Table of Contents
مقدمه ساخت سنگ مصنوعی
امروزه به دلیل مسائل زیست محیطی و اقتصادی گرایش به بکارگیری مصالح نوین به ویژه سنگ مصنوعی افزایش یافته است. سنگ مصنوعی به نسبت سنگهای طبیعی ارزان‌تر و سبک تر میباشد. همچنین با تنوع در طرح و رنگ منحصر به فردی که دارا میباشد، توجه سازندگان را به خود جلب کرده است. این مقاله با قصد ساخت سنگ مصنوعی و بیان تجربیات عملی در تولید این نوع سنگ نوشته شده است.
علاوه بر تجهیزات لازم و مواد اولیه ساخت محصول برای راه اندازی کارگاه تولید سنگ مصنوعی دانستن علم آن و استفاده از تجربیاتی که زمان‌بر هست، میتواند هزینه‌های بالایی که در نتیجه عدم آگاهی تولیدکننده میباشد را کاهش دهد و سریع‌تر به نتیجه مطلوب رسید.
در هر زمینه‌ای دانستن اطلاعات کامل در رابطه با آن موضوع و استفاده از تجربیات افراد خبره، در رسیدن به نتیجه مطلوب کمک شایانی به افرادی که در شروع کار هستند، میکند. با افزایش استفاده از مصالح نوین، افراد به سمت تولید و استفاده از این نوع محصولات علاقه‌مند شده‌اند.
ساخت سنگ مصنوعی؟
ساخت سنگ مصنوعی قبل از آنکه به سراغ سنگ مصنوعی برویم باید ابتدا این محصول برای شما عزیزان توضیح دهیم. سنگ مصنوعی ترکیب مجدد سنگهای طبیعی و مواد پلیمری و افزودنی‌های دیگر مانند. سیمان و رزین سنگ مصنوعی است. این سنگ از سنگ طبیعی وزن کمتری داشته و درنتیجه نصب سریع‌تری دارد. اما در مقابل شرایط. محیطی مقاوم‌تر از سنگ طبیعی بوده و میتوان آن را در هر نوع آب‌وهوایی نصب و استفاده از ترکیبات استفاده‌شده. در این سنگ تماماً کیفیتی بر ملاحظات محیطی انسانی داشته و برای آنکه رنگ ثابتی داشته باشد. مأمون از رنگدانه‌های اکسید آهن وینگو در آن استفاده کرده تا زنگ نزدند.
۱. مصالح خشک، ماسه و سیمان را درون میکسر سنگ مصنوعی با یکدیگر مخلوط کرده.
۲. رنگدانه را به مصالح خشک اضافه نموده و همچنان مخلوط کرده.
۳. رزین سنگ مصنوعی با آب ترکیب نموده و به مواد مخلوط اضافه کرده.
زمان مناسب اختلاط این مواد ۱۰ دقیقه میباشد، از هم زدن بیشتر مواد خودداری شود. ملات مورد نظر باید قوام خوبی داشته باشد و خیلی روان نباشد.
به طور کلی سنگ مصنوعی یا اصطلاحا سنگ ریخته گری از ماسه و سنگهای خرد شده، سیمان و یا رزینهای گوناگون ساخته میشود. با استفاده از رنگدانه های پودری و رگه های رنگی میتوان بافت سطحی خاصی را در سنگهای مصنوعی بوجود آورد.
بیشتر بخوانید - قیمت بتن در روز
با افزایش روز افزون جمعیت، نیاز به ساخت و ساز به طور چشم‌گیری افزایش یافته است. همین امر سبب اهمیت سرعت اجرای پروژه میباشد. یکی از اصلی‌ترین راه‌های افزایش سرعت ساخت، استفاده از بتن آماده است.
بتن که اصلی‌ترین پایه ساخت و ساز میباشد به دو صورت کارگاهی و آماده در دسترس است. بتن آماده شکل سیال بتن است که در کامیون‌های همزن به محل‌های ساخت و ساز تحویل داده میشود و به شکل دلخواه ریخته میشود.
استفاده همه جانبه از قیمت بتن آماده به عنوان مصالح ساختمانی عمدتاً به دلیل دو مزیت است، ارزان بودن آن و همچنین تنوع زیادی که در طراحی و عملکرد آن وجود دارد، زیرا به شکل سیال میتوان آن را در قالبهایی با هر شکلی ریخت. همچنین علت افزایش تقاضا برای بتن آماده، صرفه‌جویی در تهیه میکسرهای بتن تخصصی میباشد.
برای شروع هر پروژه ساختمانی برآورد هزینه مصالح قدم نخست میباشد. دانستن نحوه برآورد قیمت بتن آماده به عنوان ماده مهم و اولیه ساخت و ساز از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.
روش آماده سازی ساخت سنگ مصنوعی
از آنجا كه هدف تحقیق در این مقاله بررسی تأثیر سنگ دانه هاي سیلیکاته بر خصوصیات مهندسی ساخت سنگ مصنوعی است. بنابراین سنگ دانه هاي استفاده شده از سه نوع سنگ طبیعی توف، آندزیت و گرانیت انتخاب شدند. مبناي انتخاب سنگ هاي مورد نظر تنوع تركیب كانی شناسی و تنوع ساختار بافتی است ضمن اینكه، این سه نوع سنگ از جمله سنگهاي پر مصرف و در دسترس هستند.
مادۀ چسباننده استفاده شده در ساخت سنگ مصنوعی، نوعی رزین پلیاستر غیراشباع است. كه ازنظر وزنی ۷۵ %نمونه هاي سنگ ساخته شده را تشکیل میدهد.سنگ دانه ها نمونه سنگهاي اولیه براي تهیۀ سنگ هاي مصنوعی در این پژوهش از سه منطقۀ تهران. همدان و قزوین تهیه شده اند خصوصات پتروگرافی این سنگ ها بدین شرح بررسی میشوند:
نمونه ساخت سنگ مصنوعی آندزیت:
نمونه سنگ آندزیت از منطقۀ امامزاده اباذر واقع در فاصله ۲۰ كیلومتري شمال شرق قزوین نهیه شده است. بر اساس اطالعات نقشۀ زمینشناسی قزوین (شکل ۷)، سن این سنگها به ائوسن تعلق دارد. و از نظر كانی شناسی دربرگیرنده كانیهاي پالژیوكالز، آمفیبول و پیروكسن است.
تامین مواد اولیه برای ساخت مصالح ساختمانی، برای تامین نیازهای اولیه فضای زندگی و همچنین ساخت کارخانه های صنعتی یا ایجاد زیرساختها ضروری است.
تولید مواد اولیه به عنوان یکی از امکانات مختلف کاربری، باید در چارچوب تمام نیازهای یک جامعه مورد توجه قرار گیرد و منافع مختلف به درستی سنجیده شود. ۵۰ درصد منابع مادی که از طبیعت گرفته می شود، مربوط به ساخت و ساز است و بیش از ۵۰ درصد از تولید زباله ملی ازبخش ساخت و ساز میباشد. بنابراین ساخت سنگ مصنوعی و بکارگیری از آن در این صنعت امری ضروری است.
نمونه ساخت سنگ توف:
نمونۀ سنگ توف استفاده شده در این تحقیق از معدن سنگ توف سبز فرحزاد واقع در شمال تهران برداشت شده است. این سنگها متعلق به سازند كرج با سن ائوسن هستند. نقشۀ زمین و محل برداشت نمونه در شکل ۲ نشان داده شده است.
بیشتر بخوانید - رزین سنگ مصنوعی چیست ؟
رزین سنگ مصنوعی همانطور که گفته شد در این مقاله قصد معرفی رزین سنگ مصنوعی ، سمنت پلاست و نانو پلیمری آنتیک را داریم. اما شاید برای شما سوال باشد که رزین آلفا دقیقا چیست و چه کاربرد هایی دارد؟
در پاسخ به این سوال باید اشاره کنیم که زرین آلفا از خانواده رزین های اپوکسی می باشند. ساختمان شیمیایی این رزین طوری است که آنها را در مقابل مواد شیمیایی مقاوم می کـند. رزین های آلفا چسبندگی بسیار خوبی به طیف وسیعی از مواد دارند. همچنین ابعاد قالب خود را به خوبی حفظ می کنند.
این مواد پس از پخت استحکام و مقاومت خوبی در مقـــابل سایش از خود نشان می دهند. همچنین از جمله رزین های نادری هستند. که قادرند در حرارت های بالا مقاومت خوبی نشان دهند.قیمت رزین سنگ مصنوعی ، رزین های آلفا در کاربرد های مختلفی استفاده می شوند.
رزین سنگ مصنوعی عملی مشابه با روان کننده های بتن دارد. هنگام یکه سیمان به آب اضافه میشود به دلیل چسبندگی سیمان، کلوخه شدن مواد بوجودمی آید. برای رفع این مشکل رزین اضافه میشود. که با ایجاد بار الکتریکی بر روی ذرات باعث ایجاد دافع های بین ذرات میشود که در نتیجه از کلوخگی جلوگیری میشود. و اسلامپ نمونه ها را افزایش میدهد که موجب شکل پذیری راحت در هنگام قالب گیری میشود.
نمونه فیلم ساخت سنگ مصنوعی
ویژگیهای ساخت سنگ مصنوعی
این سنگ دارای تنوع رنگی با قابلیت اجرا در طرحهای مختلف و دلخواه است. و وزن مخصوص آن بین ۱۱۰۰ تا ۱۳۰۰ کیلوگرم بر مترمکعب بوده. و به دلیل همین وزن کمتر باعث شده تا نتیجه کاهش اثر زلزله بر ساختمان ایجاد شود. از دیگر ویژگیهای این سنگ قابلیت جذب آب در حد ۰ است. یعنی هر چقدر که آب را نیز جذب کند. به دلیل استفاده سیمان بر روی آن سخت‌تر و سفت‌تر شده و درنتیجه کیفیت بالا ملاحظه‌ای نیز دارد.
این سنگ عدم محدودیتی در ابعاد تولیدی داشته یعنی شما می‌توانید هرچقدر که بخواهید. آن را کوچک یا بزرگ تولید کنیم از دیگر ویژگیهای آن استقامت کششی و فشاری بوده که بالاتر از سنگ طبیعی است.
بیشتر بخوانید - الیاف پ پ
الیاف پ پ نوعی ماده پلیمری با وزن سبک، استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی است. مقاومت در برابر ترک بتن را می توان با افزودن الیاف پ پ بهبود بخشید. PPF می تواند نفوذ آب یا یون های مضر در بتن را مسدود کند و درنتیجه دوام بتن به طور قابل توجهی افزایش می یابد. در این مقاله تأثیر الیاف را بر دوام بتن، از جمله انقباض خشک شدن، خزش، جذب آب، مقاومت در برابر نفوذپذیری، مقاومت در برابر نفوذ یون کلرید، مقاومت در برابر خوردگی سولفات، مقاومت در برابر چرخه یخ-ذوب، مقاومت در برابر کربناتاسیون و مقاومت در برابر آتش بتن را به خوبی توضیح داده تا بتوانید بهتر با این ماده آشنا شوید.
الیاف پلی پروپیلن که به عنوان الیاف پ پ نیز شناخته می شوند، الیافی سبک میباشند. این الیاف نوعی ماده افزودنی بتن هستند که تاثیرات مثبت قابل توجهی در ساختار بتن به جا میگذارند. مانند الیاف پلی استر، الیاف پ پ را میتوان به POY، FDT و DTY تبدیل کرد. میتوان آنها را در طول فرآیند اکستروژن در رنگ های مختلفی تولید نمود.
الیاف پ پ یکی از رایجترین الیافی میباشند که با دارا بودن ویژگیهای قابل توجه ای که دارند از مشکالت احتمالی در بتن جلوگیری میکنند. میتوان به صراحت بیان نمود، هر زمانیکه نیاز به باال بردن مقاومت مکانیکی و نشکن کردن بتن مد نظر باشد الیاف پ پ بهترین انتخاب میباشند.
کاربردهای آموزش ساخت سنگ مصنوعی
کاربرد تولید سنگ مصنوعی بسیار زیاد است. و ازآنجایی‌که ازین سنگ میتوان به طرح‌ها و شکل‌ها و البته رنگهای. متفاوتی تقسیم‌بندی شود سبب شده. تا در بسیاری از بخش‌های مختلف ساختمان‌ها و محوطه‌سازی و استفاده‌شده و در آن از بسیاری از پروژه‌های ساختمانی نیز بهره ببرد از مهم‌ترین کاربردهای ساخت سنگ مصنوعی میتوان استفاده از آن در نمای داخلی و خارجی ساختمان‌ها، کفپوش و سنگ‌فرش، پله و تزئین ویلا و همین‌طور باغچه اشاره کرد.
آزمایش های انجام شده در ساخت سنگ مصنوعی
آزمایشهای انجام شده به منظور تعیین خصوصیات مهندسی نمونه هاي سنگ مصنوعی و مقایسه نتایج با خصوصیات سنگ طبیعی، مجموعه هاي از آزمایشهاي فیزیکی و مکانیکی مطابق استانداردهاي تعریف شده روي آنها انجام گرفت. این آزمایش ها شامل تعیین خصوصیات فیزیکی [۷۲،]آزمایش مقاومت فشاري تكم حوري [۷۳،]آزمایش بارگذاري نقطهاي [۷۴،]آزمایش مقاومت كششی برزیلین [۷۵،]آزمایش سالمت سنگ [۷۶ ]و تهیه تصاویر میکروسکوپ الکترونیکی (SEM )میشود.
قالب گیری و عمل‌آوری در ساخت سنگ مصنوعی
در این مرحله از ساخت سنگ مصنوعی نحوه قالب‌گیری و عمل‌آوری شرح داده میشود.
هنگامیکه ملات به همگنی مورد نظر رسید، قالبها را روغن‌کاری نموده و روی میزه ویبره قرار می‌دهند. سپس قالبها را پر نموده. توجه شود که زمان ویبره سنگ مصنوعی زیاد نشود تا از آب انداختگی جلوگیری شود. ویبراسیون به مدت ۲۰ تا ۳۰ ثانیه مناسب میباشد.
با توجه به نوع سنگ مصنوعی روی قالبها را به خوبی با پلاستیکی پوشانده تا رطوبت آنها حفظ شود. در این مرحله قالبها را درون گرمخانه یا به اصلاح آون قرار می‌دهند. دمای مطلوب آون برای عمل‌آوری سنگ مصنوعی ۲۵ درجه سانتی‌گراد میباشد.
لازم به ذکر است که زمان کافی برای استراحت در گرمخانه، ۲۴ ساعت میباشد. بعد از گذشت ۲۴ ساعت، قالبها را از گرمخانه خارج نموده و روی سنگها پرداخته میشود. همچنین با توجه کاربرد مورد نظر در ابعاد مختلف برش داده میشود.
نکات طلایی در رابطه با ساخت سنگ مصنوعی
در ساخت سنگ مصنوعی بیشتر روی مراحل ساخت توضیح داده میشود، با وجود اینکه دانستن مشکلاتی که افراد تازه‌کار در حین ساخت با آن مواجه میشوند خیلی میتواند تجربه مفیدی باشد. در ادامه به بررسی مشکلات افراد تازه کار و راه‌حل‌های آنها پرداخته میشود.
گاهی ممکن است در هنگام ساخت آب و سیمان از ملات جدا شود و یا پدیده آب انداختگی پیش آید، که علت این امر در زیر آمده‌است.
۱٫ ویبره طولانی
در ساخت سنگ مصنوعی، برای خروج هوا ی اضافی موجود در ملات و همچنین انسجام و یکنوتختی ملات در قالب از میزه ویبره استفاده میشود. این نوع ویبراتور سطحس بتن را از هر جهتی تحت لرزش قرار میدهد. همین امر اجازه افزایش حمج را به ملات نمی‌دهد که نکته مثبتی است. دقت شود که ویبره در حد ۳۰ ثانیه کفایت میکند.
۲٫ مصرف آب بیش از حد مجاز
گاهی اوقات به دلیل مصرف کم رزین سنگ مصنوعی آب بیشتری ریخته میشود و یا مقدار مواد مایع از مقدار آب مصرفی کم نمیشود و حجم آب مصرفی از مقدار محاسبه شده بیشتر میشود.
گاهی اوقات بعد از گذشت مدتی سنگ مصنوعی که در نما اجرا شده، لق میشود و یا ملات پشت آن به صورت پفکی در می‌آید. این شواهد حاکی از بکارگیری آب زیاد در ساخت سنگ مصنوعی میباشد. توجه به محاسبه دقیق آب و همچنین مقدار رزین مانع از بروز چنین مشکل رایجی میشود.
۳٫ مصرف رزین سنگ مصنوعی زیاد.
دقت شود که مواد افزودنی از شرکت‌های معتبر و با دریافت دیتا شیت تهیه شود. همچنین طبق دستورالعمل روی بسته‌های آن اقدام شود.
گاهی اوقات وجود آهک موجود سیمان و گردوغبار روی شن و ماسه باعث بوجود آمدن لکه‌های سفید میشود. برای جلوگیری از این پدیده حتما از سیمان مرغوب استفاده شود، آب طرح اختلاط بدون املاح باشد و سنگدانه‌های مصرفی شسته شده باشند. استفاده از مواد پوزولانی نظیر میکروسیلیس و میکروسیلیکا نیز باعث جلوگیری از کپک زدگی میشود.
بسیاری از افراد سنگ مصنوعی را در دمای محیط عمل‌آوری میکنند. این شرایط عمل‌آوری در فصول سرد سال مشکل‌ساز میشود. از جمله مشکلات عمل آوری در دمای کم میتوان به خارج شدن سخت ملات از قالب و یا حتی شکسته شدن سنگ اشاره کرد. در واقع مقاومت نمونه ها در دمای عمل‌آوری نامناسب به شدت کم میشود.
همچنین در نظر داشته باشید که نوع رزین سنگ مصنوعی، نوع و ماندگاری رنگدانه، نوع ماده اصلی که شامل شن، ماسه و شیشه میباشد همچنین شرایط اقلیمی بر روی کیفیت تولید سنگ مصنوعی تاثیرگذار است.
بیشتر بخوانید - قیمت شن و ماسه
سنگدانه ها یکی از اجزای اصلی ساخت بتن و ملات های مورد استفاده در صنعت ساختمان محسوب می شود . سنگدانه های ریز و درشت معمولا % ۶۰ تا %۷۵ حجم بتن ( %۷۰ تا %۸۵ جرم بتن) را تشکیل می دهندو به شدت بر روی خصوصیات بتن تازه و سخت شده ،خصوصیات مخلوط و صرفه اقتصادی تاثیر گذار است. سنگدانه ریز معمولا از ماسه طبیعی یا سنگ شکسته تشکیل می شوند و اندازه اکثر ذرات آن ها کمتر از ۵ میلی متر است . سنگدانه درشت از ترکیب شن یا سنگ شکسته یا یکی از آن ها تشکیل شده اند و اندازه ذرات آن ها عمدتا از ۵ میلی متر بیشتر بوده و معمولا بین ۱۰ میلی متر تا ۴۰ میلی متر است . شن های موجود در بازار را عمدتا به دو نوع نخودی و بادامی می شناسند . شن و ماسه طبیعی معمولا از معدن ، رودخانه ، دریاچه یا بستر دریا حفاری یا لایروبی می شود . سنگدانه ها معمولا در محل معدن یا کارخانه شسته و دانه بندی می شود و تفاوت آن ها بیشتر در نوع ، کیفیت ، تمیزی ،دانه بندی ، مقدار رطوبت و دیگر خصوصیات سنگدانه است .
مرجع رسمی اعلام قیمت شن و ماسه سازمان صنعت ،معدن و تجارت است که هر ساله قیمت پایه شن و ماسه را به صورت رسمی اعلام می کند. همچنی استاندارد مورد استناد در شناخت و دانه بندی مناسب مصالح سنگی استاندارد ملی ایران به شماره ۳۰۲ << سنگدانه های بتن- ویژگی ها >> می باشد.
در این مقاله ابتدا بعضی از اصطلاحات رایج در هنگام اعلام قیمت شن و ماسه تعریف می شود . سپس به بیان تفاوت سنگدانه های معادن مختلف که در قیمت شن و ماسه آن تاثیر گذار است خواهیم پرداخت .
برای اطلاع از قیمت کلیک کنید : قیمت شن و ماسه
آموزش ساخت سنگ مصنوعی
برای ساخت سنگ مصنوعی باید مراحل زیر را به ترتیب طی کرد:
۱ -ابتدا شن و ماسه را (به نسبت ۳ به ۱) در یک میکسر ریخته و باید به مدت ۲ دقیقه باید با هم ترکیب شوند. در این مرحله آب را به صورت آرام اضافه میکنید تا مخلوط حالت سفتی خود را از دست دهد.
۲ -در ادامه رزین را به مقدار یک د وزن سیمان به مخلوط اضافه میکنیم. در اینجا مشاهده میشود که مخلوط یکم حالت ُشل به خود گرفته است. در این مرحله بهتره که عملیات میکس رو ادامه دهید(به مدت ۵ دقیقه) تا مالت از دیوارههای میکسر کاملا جدا شود.
۳ -در مرحله سوم باید مالتی که به دست آمده را به درون قالبها بریزید. بهتر است که در این مرحله مالت رو وزن کنید تا به نسبت های معین درون قالبها ریخته شود.
۴ -در مرحله چهارم از آموزش سنگ مصنوعی، باید قالبهایی که پُر شده است را روی میز ویبره بریزید و به مدت ۳۳ ثانیه ویبره دهید.
۵ -در این گام بادی قالبهای ویبره شده را به گرم خانه انتقال دهید. به این صورت که قالبها درون قفسه ها قرار میدهید و روی آن نایلون میکشید.
۶ -در مرحله آخر باید دقت داشته باشید که قالبها باید به مدت ۲۴ ساعت درون گرمخانه قرار داشته باشند. در انتها قالبها را از گرمخانه بیرون آورده، مالت رو از قالبها جدا کرده و در این حالت ساخت سنگ مصنوعی در دسترس خواهد بود.
روش قالب‌گیری صحیح ساخت سنگ مصنوعی
هنگامی که ملات مطلوب حاصل شد زمان قالب‌گیری فرا می‌رسد. قالبها را روی ترازو گذاشته تا توازن در ضخامت سنگها حفظ شود. سپس قالبها را روی میز ویبره قرار داده تا حباب‌های هوا به خوبی از آن خارج شود. همچنین مدت زمان مورد نیاز برای قالب‌گیری ۲۰ دقیقه میباشد.
نحوه عمل‌آوری ساخت سنگ مصنوعی
نمونه‌های داخل قالب را با نایلون پوشانده، سپس به مدت ۲۴ ساعت در آون با دمای معمولی ۲۵ درجه سانتی گراد قرار داده شود. علت اینکه از دمای بالای ۳۰ درجه سانتی گراد استفاده نمیشود، جلوگیری از پوک و شکننده شدن سنگ مصنوعی میباشد.
بعد از ۲۴ ساعت، قالبها را باز کرده و سنگ مصنوعی آماده است. در آخر نیز سطح سنگ مصنوعی ساب زده میشود و در اندازه‌های مورد نظر برش داده میشود.
بیشتر بخوانید- فرمول سنگ مصنوعی
فرمول سنگ مصنوعی یکی از اجزای بسیار مهم در صنعت ساختمان سازی است .که از آن در بخش های مختلف مثل دیوار پوشها. کف پوشها، نمای پنجره، اطراف شومینه و غیره استفاده میشود. اما یکی از سوالاتی که زیاد مطرح میشود. این است که فرمول سنگ مصنوعی چیست؟ به عبارت دیگر.، دستور العمل تولید سنگ مصنوعی چیست و چگونه اجرا میشود؟ در ادامه به این سوال پاسخ خواهیم داد.
به طور کلی برای ساخت ملات به حجم میکسر و حجم مورد نظر تولید محصول توجه میشود. به عنوان مثال، در هر میکسر معمولا ۲۰۰ تا ۳۰۰ کیلوگرم مالت را میتوان عمل آورد.نکته بعدی توجه به نسبت ماسه به سیمان میباشد. برای محصولات کفپوش این نسبت بین ۱ به ۵٫۲ تا ۱ به ۳ میباشد. به عنوان مثال برای تولید ۱۰۰ کیلوگرم مالت. با نسبت ماسه به سیمان ۱ به ۳ ،۷۵ کیلوگرم ماسه، ۲۵ کیلوگرم سیمان مورد نیاز است.طبق مقاومت مورد نظر نسبت آب به سیمان در نظر گرفته میشود. طبق درصد رنگدانه مصرفی که درصدی برحسب وزن سیمان میباشد. مقدار رنگدانه حساب میشود. همچنین به همین صورت مقدار رزین سنگ مصنوعی طبق درصدی از وزن سیمان حاصل میشود.
توجه شود که مقدار رنگدانه از سیمان و مقدار رزین از آب اختالط کم شود. برای نمونه در ادامه مقادیر حدودی مواد اولیه برای فرمول سنگ مصنوعی در. حجم مشخصی اشاره میشود.
ساخت سنگ مصنوعی های خاص
۱ .ساخت سنگ امپراتوری
همانطور که از نام این سنگ مشخص است، سنگی مجلل برای نمای ساختمان، دیوار پوشها و ستونها میباشد. ساخت سنگ مصنوعی امپراطوری به این روش است که، ابتدا گرانیتی که به صورت ریز خرد شده به خوبی شست و شو داده میشود. سپس گرانیت با سیمان پرتلند مخلوط میشود. در همین حین آب، رزین و رنگدانه مورد نظر نیز به آنها اضافه شده و مالت آماده شده به مدت ۲۴ ساعت در بخار عمل آوری میشود.
۲ .ساخت سنگ ویکتوریا
این نوع سنگ پر کاربردترین سنگ برای استفاده در محیط های بهداشتی، نظیر روشویی ها و سرویس های بهداشتی میباشد.
طریقه ساخت سنگ مصنوعی ویکتوریا به این صورت است که، قطعهای گرانیتی در سودا سیلیس به مدت دو ماه غوطهور شده تا کاملا سخت شود. پس از گذراندن مراحل پرداخت، این سنگ در ابعاد: طول ۶۰ سانتیمتر، عرض ۴۰ سانتیمتر و ارتفاع ۲۰ سانتیمتر برش میخورد.
۳ .سنگ مصنوعی باج
این سنگ که به سنگ شیمیایی نیز شناخته شدهاست، از مقاومت فشاری باالتر از ۳۲ مگاپاسکال برخوردار است. برای ساخت سنگ مصنوعی باج، ابتدا مواد خشک نظیر: سودا سیلیس، سیمان و پودر رنگ در میکسر سنگ مصنوعی با یکدیگر مخلوط شده سپس آب و رزین سنگ مصنوعی به آنها اضافه میشود. این سنگ به عنوان کفپوش با طرح و رنگهای گوناگون ساخته میشود.
۴ .ساخت سنگ مصنوعی قیر
این سنگ به دلیل فرموالسیون ویژه خود در برابر سایش، گردوغبار و صدا مقاومت بسیار مطلوبی دارد. برای ساخت سنگ مصنوعی قیر، گرانیت و دیوریت به قطران تصفیه شده آغشته میشوند.
۵ .ساخت سنگ پلیمری
پودر سنگ، سیمان به همراه مواد پلیمری و مواد نانو لازمه ساخت سنگ مصنوعی پلیمری میباشند. رنگ زیبای این نوع سنگ به دلیل وجود اکسید آهن میباشد. واکنش پلیمریزاسیون در طی فرایند ساخت سنگ مصنوعی رخ میدهد که نسبت به واکنش هیدراسیون گرما و دی اکسیدکربن کمتری تولید میشود. در نتیجه ساخت چنین سنگی برای محیط زیست نیز مناسب میباشد. این سنگ در انواع مختلفی ساخته میشود. سنگ پلیمری کفپوش در برابر فشار و ضربه مقام است و سنگ پلیمری نما در برابر عوامل جوی مقاومت خوبی دارد. هر نوع سنگ پلیمری به آسانی تمیز میشود.
۶ .ساخت سنگ مصنوعی GFRC
این کلمه مختصر شدهی عبارت (Concrete Reinforced Fiber Glass)به معنی بتن تقویت شده با الیاف شیشه میباشد. در ساخت سنگ مصنوعی GFRC ،سنگدانه های معدنی، قطعات فلزی، سیلیس، مواد پلیمری، مواد نانو، الیاف فلزی و شیشهای بکار میرود. در ساخت سنگ مصنوعی این سنگ میتوان از سیمان پرتلند و یا سیمان سفید با توجه به نوع کاربری و رنگ مورد نظر استفاده نمود. رنگدانه و مواد افزودنی نیز در فرموالسیون آن وجود دارد. یکی از مواد افزودنی در ساخت سنگ مصنوعی،روانکننده میباشد که به سیال شدن مالت کمک میکند تا کارایی بالاتری داشته باشد.
بر روی این سنگ الیه رنگی و یا لمینتی قرار داده نمیشود. رنگ زیبای این سنگ در بافت آن نفوذ کرده و به همین علت این نوع سنگ مقاومت مطلوبی در مقابل اشعه UV و باران های اسیدی دارد. از مزایای این سنگ میتوان به مقاومت خوبی که در برابر بار ضربهای و همچنین اثر زلزله دارد و همچنین سبک وزن بودن آن اشاره کرد. همچنین هر طرح سنتی و ایرانی را میتوان روی آن پیاده نمود.
بیشتر بخوانید - بچینگ پلانت
بچینگ ، دستگاه تولید بتن میباشد. در کارخانه ها، بچینگ پلانت برای تولید حجم زیاد بتن استفاده میشود. در این دستگاه مواد اولیه طبق طرح اختلاط مورد نظر وزن میشوند و فرایند اختلاط با دستگاه های مناسب این کار، صورت میگیرد.
به¬ جز در مواردی که مشخصات فنی ویژه¬ای وجود داشته باشد، بتن باید طبق مفاد ASTM C 94 و یا مشخصات استاندارد مشابه¬ مخلوط بتن آماده، تولید شود. تاسیسات تولید و تجهیزات حمل و نقل مورد استفاده برای بتن با مقاومت بالا باید مورد تایید الزامات انجمن ملّی بتن آماده و یا استاندارد های مشابه باشند. در تولید بتن با مقاومت بالا، بچینگ پلانت دارای جام ”مرکزی“ ایستاده نسبت به تجهیزات ”انتقال-آمیختن“ که مواد را به داخل جام متصل به کامیونی هدایت می-کنند و تمام عملیات مخلوط کردن در آنها انجام می¬شود، دارای ارجحیت هستند
مراحل نهایی ساخت سنگ مصنوعی
در ساخت تمام سنگهای بیان شده، بعد از ساخت مالت، قالبهای سنگ مصنوعی به مقدار کمی روغن آغشته شده و سپس مالت داخل قالب ریخته میشود. قالب ها روی میزه ویبره قرار میگیرند تا مالت به خوبی داخل قالب قرار گیرد و هوای اضافی مالت نیز خارج شود. سپس نمونه ها در گرمخانه با دمای مناسب با توجه به نوع سنگ قرار میگیرند. بعد از ۲۴ ساعت عمل آوری از قالب خارج میشوند. مرحله ساب زنی و برش سنگ آخرین مرحله ساخت سنگ مصنوعی میباشد.
مراحل ساخت سنگ مصنوعی
در مرحله ابتدا باید روش اختلاط مواد اولیه را برای سنگ مصنوعی بدانید شن و ماسه‌سنگ. را باید به شکل خشک نسبت به ۳ به ۱ در یک میکسر ریخته و به مدت ۲ دقیقه کاملاً مخلوط کنید. تا مواد به شکل یکنواخت در همدیگر پخش شود. سپس آب را به مخلوط کم‌کم اضافه کرده تا ملات کاملاً گلوله گلوله شده و ننه ملات بدست آید.
مرحله دوم ساخت سنگ مصنوعی بگید. این‌گونه است که ملات بدست‌آمده را درون قالبها ریخته تا از ضخامت سنگ به دست آید. برای آنکه بتوانید ضخامت سنگهای موردنظر به شکل یکسان ایجاد کنید همه مواد را به‌صورت مساوی با وزن موردنظر درون قالبها بریزید
سخن پایانی
برای بهره‌مندی بهتر از ساخت سنگ مصنوعی مطالعه مقاله قبلی که در رابطه با فرمول سنگ مصنوعی میباشد، توصیه میشود.
با یادگیری ساخت سنگ مصنوعی و توجه به نکات ریز ذکر شده در رابطه با آن میتوان سنگ مصنوعی با کیفیت بالا تولید کرد. همچنین با به‌کار گیری ضایعات صنعت ساخت و ساز در تولید سنگ مصنوعی میتوان در جهت حفظ منابع طبیعی گامی مثبت برداشت.
تنها مشکل ساخت سنگ مصنوعی، القا نکردن حس سنگ واقعی توسط این نوع سنگ میباشد. به همین علت ضروری است روش ساخت سنگ مصنوعی را به درستی آموخته و در تولید این سنگ مواد اولیه از کیفیت بالایی برخوردار باشند. همچنین رنگدانه ها و رگه های انتخابی با دقت بالایی انتخاب شوند.
بسیار عالی
بسیار عالیه
عالی و کاربردی ❤️?
عالی
بسیار عالی