بروز رسانی : 30/ 08 / 1401 – قیمت بتن آماده
نام کارخانه: سبحان بتن
بچینگ پلانت: 2 عدد تویین شفت
توان تولیدی بر ساعت: 500m
اطلاعات تماس: 09124364181 مهندس بصیر
تعداد تراک میکسر: 40 دستگاه
موقعیت: شمال و شرق تهران
تعداد پمپ دکل: 10
تعداد پمپ زمینی: 10
نام کارخانه: بتن آزادگان جنوب
بچینگ پلانت: 1 عدد تویین شفت
توان تولیدی بر ساعت: 200m
اطلاعات تماس: 09036421345 خانم میرزایی
تعداد تراک میکسر: 20 دستگاه
موقعیت: جنوب، غرب و شرق تهران
تعداد پمپ دکل: 4
تعداد پمپ زمینی: 4
نام کارخانه: سنگ شکن غرب
بچینگ پلانت: 4 عدد تویین شفت
توان تولیدی بر ساعت: 1000m
اطلاعات تماس: آقای رحیمی 09121931289
تعداد تراک میکسر: 60 دستگاه
موقعیت: جنوب، غرب و شمال تهران
تعداد پمپ دکل: 4
تعداد پمپ زمینی: 4
نام کارخانه: ثامن بتن
بچینگ پلانت: 1عدد تویین شفت
توان تولیدی بر ساعت: 100m
اطلاعات تماس: آقای اسدی 09126813753
تعداد تراک میکسر: 10 دستگاه
موقعیت: قزوین
تعداد پمپ دکل: 4
تعداد پمپ زمینی: 4
نام کارخانه: جهان بتن
بچینگ پلانت: 4 عدد تویین شفت
توان تولیدی بر ساعت: 300m
اطلاعات تماس: 09124660105 مهندس فتحی
تعداد تراک میکسر: 40 دستگاه
موقعیت: کرج
تعداد پمپ دکل: 4
تعداد پمپ زمینی: 4
نام کارخانه: آسیا بتن
بچینگ پلانت: 2 عدد تویین شفت
توان تولیدی بر ساعت: 200m
اطلاعات تماس: 09124888863 مهندس عنایتی
تعداد تراک میکسر: 25 دستگاه
موقعیت: غرب تهران
تعداد پمپ دکل: 5
تعداد پمپ زمینی: 5
-
بتن آماده عیار 350 - C25 + روان کننده 700،000
تولید حمل پمپاژ با دکل به کلیه مناطق تهران
-
بتن آماده عیار 400 - C30 + روان کننده 800،000
تولید حمل پمپاژ با دکل به کلیه مناطق تهران
-
بتن آماده عیار 450 - C35 + روان کننده 900،000
تولید حمل پمپاژ با دکل به کلیه مناطق تهران
-
بتن آماده عیار SCC رده C30 تا C70 توافقی
تولید حمل پمپاژ با دکل به کلیه مناطق تهران
-
بتن مگر 500،000
بتن نظافت و بتن پاکیزگی
قیمت بتن آماده به عواملی زیادی وابسته است. در ادامه به آنها میپردازیم
فهرست
قیمت بتن
با افزایش روز افزون جمعیت، نیاز به ساخت و ساز به طور چشم‌گیری افزایش یافته است. همین امر سبب اهمیت سرعت اجرای پروژه میباشد. یکی از اصلی‌ترین راه‌های افزایش سرعت ساخت، استفاده از بتن آماده است.
بتن که اصلی‌ترین پایه ساخت و ساز میباشد به دو صورت کارگاهی و آماده در دسترس است. بتن آماده شکل سیال بتن است که در کامیون‌های همزن به محل‌های ساخت و ساز تحویل داده میشود و به شکل دلخواه ریخته میشود.
استفاده همه جانبه از بتن آماده به عنوان مصالح ساختمانی عمدتاً به دلیل دو مزیت است، ارزان بودن آن و همچنین تنوع زیادی که در طراحی و عملکرد آن وجود دارد، زیرا به شکل سیال می‌توان آن را در قالب‌هایی با هر شکلی ریخت. همچنین علت افزایش تقاضا برای بتن آماده، صرفه‌جویی در تهیه میکسرهای بتن تخصصی میباشد.
برای شروع هر پروژه ساختمانی برآورد هزینه مصالح قدم نخست میباشد. دانستن نحوه برآورد قیمت بتن آماده به عنوان ماده مهم و اولیه ساخت و ساز از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.
قیمت بتن آماده
بتن آماده در ایران مطابق با استاندارد ملی ایران به شماره 6044 << نام بتن آماده-ویژگی ها >> تولید و تامین می گردد . این استاندارد به بررسی الزامات و مواردی که باید هنگام سفارش بتن آماده مورد توجه قرار گیرد پرداخته و ویژگی های بتن تازه را مورد بررسی قرار می دهد .
مطابق اطلاعیه رسمی ارائه شده توسط انجمن صنفی تولید کنندگان بتن آماده و قطعات بتنی ایران قیمت هر متر مکعب بتن آماده با رده بتنی C25 و با اسلامپ 8 به اضافه 9 درصد مالیات بر ارزش افزوده 9،700،000 می باشد.
با توجه به موارد فوق تحلیل قیمتی بتن آماده در زیر ارائه شده و در پایان توصیه هایی در ارتباط با آن ارائه می گردد .
قیمت بتن آماده در ابتدا به مواد خام، شیوه عمل‌آوری، دستگاه میکسر و عیار بتن بستگی دارد. همچنین انتقال مصالح، شرایط آب‌وهوایی و نیروی کار در قیمت بتن آماده موثر میباشد.
قیمت بتن آماده بیشتر به تغییرات قیمت سیمان نسبت به قیمت شن و ماسه حساس میباشد. زیرا سهم سیمان از هزینه های مواد صنایع آماده حدود 60 درصد بیشتر از سهم ماسه و شن است
جالب است بدانید افزایش قیمت فولاد بر قیمت بتن آماده تاثیر مستقیم دارد. علت این امر جنس فولادی میکسرها میباشد.
برای سفارش و مقایسه قیمتی بتن آماده باید عوامل مختلفی شامل ساخت بتن ، عوامل موثر بر طرح اختلاط بتن و همچنین الزامات اجرایی ریختن بتن تازه مورد توجه قرار گیرد که به اختصار مطالبی در ارتباط با آن ارائه می گردد.
عوامل موثر در تخمین قیمت بتن آماده
برای تخمین قیمت بتن آماده در ابتدا باید مقاومت بتن، اسلامپ و حجم مورد نیاز بتن ریزی مشخص شود. که در ادامه به توضیح مختصری در رابطه با آنها پرداخته میشود.
- بتن مصرفی رایج، بتن با عیار 350 میباشد که بتن C25 میباشد. عدد بعد از C نشانگر مقاومت بتن بر حسب واحد مگاپاسکال میباشد.
عیار بتن به میزان سیمان مصرفی بستگی دارد. واحد حجم بتن در ایران متر مکعب میباشد. بنابراین، هر کیلوگرم گرم سیمان برای ساخت یک متر مکعب بتن، عیار آن بتن را مشخص میکند. کمترین عیار بتن 150 میباشد که برای آماده سازی کف فنداسیون استفاده میشود و به نام‌های بتن مگر، بتن نظافت و بتن رگلاژ معروف است. همپنین بیشترین عیار بتن 450 میباشد.
- اسلامپ بتن کارایی و روانی بتن را تحت تاثیر قرار می‌دهد. در هنگام دریافت بتن آماده به اسلامپ آن توجه شود و در صورت کمتر بودن اسلامپ از مقدار مقرر از استفاده آن اجتناب شود.
همچنین در صورت اسلامپ بالای بتن آماده پس از تبخیر آب اضافی، بتن دچار ترک‌های ریز و مویی و حتی ترک‌های بزرگ میشود.
- با دانستن طول و عرض و ارتفاع محل بتن ریزی حجم بتن ریزی مشخص میشود. به عبارت ساده‌تر مساحت بتن ریزی که می‌تواند هر شکلی باشد در عمق آن محل ضرب شده و حجم بتن ریزی حاصل میشود.
عوامل موثر بر طرح اختلاط بتن آماده
1. سنگدانه: سنگدانه های مورد استفاده درون بتن به دو نوع درشت دانه شامل شن بادامی و نخودی و ریز دانه شامل ماسه تقسیم بندی می گردد . سنگدانه ها عموما به لحاظ ریالی قیمت بالایی نداشته و به تنهایی تاثیر بالای بر قیمت تمام شده بتن نمی گذارند اما به طور غیر مستقیم بر قیمت تمام شده بتن تاثیر گذار است . استفاده از سنگدانه های با دانه بندی شکسته با تاثیر منفی بر روی اسلامپ بتن باعث کاهش روانی و پمپ پذیری بتن می گردند که این موضوع بر روی میزان مصرف افزودنی های فوق روان کننده و یا مقدار مصرفی سیمان در بتن تاثیر گذار است . همینطور دانه بندی مصالح سنگی و استفاده متناسب از شن و ماسه سبب کاهش میزان مصرف سیمان شده و هزینه های تمام شده بتن را کاهش می دهند.
2. سیمان: سیمان های مورد استفاده در ساخت بتن مطابق با استاندارد مبحث نهم مقررات ملی ساختمان و همچنین آیین نامه بتن آبا به طور کلی به 5 نوع سیمان معمولی، سیمان کندگیر، سیمان زودگیر، سیمان با کاهش شدید زمان گیرش و سیمان با مقاومت سولفاتی بالا تقسیم بندی می گردد. در بازار ایران و در ساخت بتن های آماده عموما به شرایط مختلف از سیمان تیپ 1 یا 2 استفاده می گردد. عموما فرض نادرستی در جامعه مهندسین وجود دارد که افزایش مقدار سیمان سبب افزایش میزان مقاومت فشاری بتن می گردد. کما اینکه نسبت آب به سیمان بتن مستقیما بر مقاومت بتن تاثیر گذار است. میزان معمول مصرف سیمان در یک متر مکعب بتن حدودا 300 الی 450 کیلوگرم بر متر مکعب می باشد . به علت قیمت بالای سیمان نسبت به مصالح سنگی ، افزایش میزان سیمان مستقیما بر قیمت تمام شده بتن آماده تاثیر گذار خواهد بود.
3. افزودنی های بتن: از دیگر عوامل موثر بر قیمت تمام شده بتن آماده افزودنی های بتن می باشد . افزایش ارتفاع طبقات، لزوم به کارگیری بتن تا کیفیت مطلوب و به دور از کرمو شدگی و بتن ریزی در شرایط دمایی مختلف سبب شده است که تقریبا استفاده از مواد افزودنی بتن در تمام پروژه های اسکلت بتنی به امری رایج تبدیل شود. افزودنی بتن شامل افزودنی های روان کننده و فوق روان کننده، افزودنی های زودگیر و ضد یخ، افزودنی های دیرگیر یا حفظ اسلامپ و افزودنی های آب بند کننده تقسیم می گردد. شناخت دقیق این مواد از اهمیت بالایی برخوردار بوده و استفاده اشتباه از هر یک از مواد یاد شده سبب صدمات جدی به کیفیت نهایی بتن می گردد. مواد افزودنی معمولا توسط کارفرما و یا کارخانه تولید کننده بتن به بتن اضافه شده و بعد از سیمان دومین عامل مهم در قیمت نهایی بتن آماده می باشد.
4. میکروسیلیس: میکروسیلیس به علت خواص مطلوبی که بر ویژگی های بتن تازه و سخت شده دارد در کشور های پیشرفته به جزء مهمی در طرح اختلاط بتن تبدیل شده است. کما اینکه به به علت شناخت ناکافی از این ماده افزودنی بتن، شاهد مصرف زیاد این ماده در پروژه های مسکونی نیستیم. میکروسیلیس در بازار ایران به دو نوع دوغاب و ژل میکروسیلیس تولید و عرضه شده می شود. میکروسیلیس عموما قیمت کمتری از سیمان دارد و با شناخت صحیح از این ماده افزودنی می توان با کاهش مقدار سیمان به کاهش قیمت نهایی بتن آماده کمک کرد.
پس از بررسی نقش مصالح مصرفی در قیمت تمام شده نهایی بتن به بررسی الزامات اجرایی بتن آماده و تاثیرات آن در قیمت تمام شده بتن می پردازیم.
نوع پمپ استفاده شده جهت انتقال بتن به لحاظ قدرت پمپاژ و سرعت انتقال بتن به طبقات بالا و همچنین طول لوله های مورد استفاده جهت پمپاژ از عوامل مهم دیگری است که بر روی قیمت نهایی بتن تازه تاثیر گذار است. نکته ای که در پروژه های با ارتفاع بالا حائز اهمیت است این است که باید اسلامپ بتن در محل ریختن بتن به عنوان ملاک کار قرار گیرد. گاهی پیش می آید که تولید کنندگان بتن آماده با نمونه گیری اسلامپ در محل تراک میکسرکیفیت بتن را تایید می کنند. کما اینکه زمان مورد نیاز جهت انتقال بتن به طبقات بالایی ساختمان سبب کاهش اسلامپ بتن شده و جبران این مورد نیازمند استفاده از افزودنی های مخصوص با قابلیت حفظ اسلامپ بالا است.
الزامات بتن ریزی در محیط های گرم و سرد از عوامل دیگری است که بر قیمت نهایی بتن تازه تاثیر گذار است. گاها پیش می آید که تولید کننده بتن مجبور است جهت حصول ویژگی های مورد انتظار در هوای گرم از قالب های یخی و در هوای سرد از آب گرم جهت ساخت بتن استفاده کند.
تاثیر مواد افزودنی بر قیمت بتن آماده
ممکن است بر اساس نوع کاربری نیاز به مواد افزودنی خاصی در طرح اختلاط بتن آماده باشد. مواد افزودنی می تواند بر کارایی (چقدر راحت بتن را می توان به شکل درآورد)، زمان پخت، رنگ، تخلخل و سایر ویژگی ها تأثیر بگذارد. این انعطاف پذیری در ویژگی های فیزیکی محصول نهایی، دامنه استفاده از بتن آماده را افزایش داده است.
در این صورت مقدار و نوع مواد افزودنی ماننده فوق روان‌کننده مورد نظر باید تعیین شود و به کارخانه تولید بتن آماده اطلاع داده شود تا قیمت بتن آماده بر اساس آن داده شود.
تاثیر دمای هوا بر قیمت بتن آماده
- در فصول گرم سال با توجه به دمای محیط و به جهت پایین آوردن دمای بتن، به ازای هر قالب یخ مصرفی، به قیمت بتن آماده اضافه خواهد شد. از بین روش‌های کاهش دمای بتن استفاده از یخ رایج‌تر میباشد. از مزایای یخ این است که می‌توان آن را ذخیره نمود و یخ‌سازها می‌توانند تقریباً به طور پیوسته کار کنند.
- در فصول سرد سال به ازای هر متر مکعب بتن باآبگرم به قیمت بتن آماده اضافه خواهد شد. یکی از روش‌های کم هزینه و مؤثر جهت گرم کردن بتن آماده، افزایش دمای آب بتن است. در صورت مصرف سنگدانه‌ها با دماها و رطوبت‌های مختلف، لازم است آب با دماهای مختلف برای تولید بتن استفاده شود.
بتن آماده تحت نظر متخصصین توانمند و حرفه‌ای با توجه به تمام ریزه کاریی‌های اجرایی و شرایط محیطی حاکم بر منطقه ساخته میشود. مواد اولیه با دقت بالا با یکدیگر ترکیب می‌شوند. همین موضوع کیفیت این نوع بتن‌ها را افزایش داده و موجب پایداری و دوام بالاتر ساختمان مورد نظر میشود.
تاثیر حمل بار بر قیمت بتن آماده
تولیدکنندگان بتن آماده فقط تولیدکننده نیستند، بلکه تدارکات هستند: آنها معمولاً در مدت کوتاهی، یک محصول فاسد شدنی را به خریدارانی که حساس به زمان اند، در مکان‌های مختلف تحویل می‌دهند. داشتن چندین کارخانه در یک منطقه محلی و هماهنگ کردن تحویل آنها از طریق یک دفتر مرکزی یک مزیت شرکت‌های بتن میباشد.
فاصله از محل تولید تا مکان پروژه در قیمت بتن آماده موثر است. افزایش فاصله حمل موجب افزایش هزینه می‌گردد. باید توجه داشت که بتن آماده باید در نزدیکی مشتریان خود تولید شود. مشکل حمل و نقل به این دلیل به وجود می‌آید که بتن آماده به شدت فاسد شدنی است. این نوع بتن قبل از اینکه سخت شود باید کاملاً از کامیون تخلیه شود.
تاثیر نوع بتن ریزی بر قیمت بتن آماده
بتن ریزی برای فنداسیون، سقف و دیوارها با قیمتی متفاوت انجام میشود. هر چه مساحت بتن ریزی افزایش یابد، قیمت بتن ریزی کاهش پیدا کرده و همچنین هر چه ضخامت بتن ریزی افزایش یابد، قیمت افزایش می‌یابد.
به‌کارگیری تیمی کاربلد و با تجربه در هزینه بتن آماده نقش بسزایی دارد. به این علت که هر اشتباه و خطایی در حین کار به معنای افزایش هزینه بتن ریزی میباشد.
نکات تکمیلی در ارتباط با قیمت تمام شده بتن آماده
بعد از ارائه توضیحاتی در ارتباط با نقش عوامل طرح اختلاط بتن موارد زیر در ارتباط با قیمت تمام شده نهایی ارائه می گردد.
معمولا توصیه می گردد جهت پروژه های با پیچیدگی بالاتر و بتن های با رده بالای مقاومتی صرفا قیمت نهایی بتن آماده مورد بررسی نهایی قرار گرفته نشود. دلیل این امر نیز واضح است؛ همانطور که گفته شده استفاده از مصالح با کیفیت نامناسب یا صرفه جویی بیهوده در استفاده از افزودنی های با کیفیت به ظاهر سبب کاهش قیمت بتن شده ولی در دراز مدت سبب کرموشدگی، کاهش کیفیت مناسب بتن در هنگام جایگیری درون قالب و کاهش مقاومت های بتن گردد. افزایش هوای غیر عمدی داخل بتن عاملی است که عمدتا توسط کارخانه های بتن بی کیفیت و کارفرمایان مورد توجه قرار گرفته نمی شود. کما اینکه هوای بتن تازه از مهم ترین ویژگی های بتن به لحاظ دوام دراز مدت و نفوذ پذیری بتن است. با توجه به اینکه عمدتا در پروژه های بتنی مغزه گیری و سنجش مقاومت ریخته شده بتن صورت نمی گیرد نیاز است که از ابتدا در انتخاب تولید کننده بتن با کیفیت تلاش کافی صورت گرفته شود تا در آینده هزینه های اضافی بابت تقویت و یا تخریب بتن متوجه پروژه نگردد.
مطابق با استاندارد ملی ایران به شماره 6044 تولید و ریختن بتن تازه از وظایف کارخانه تولید کننده بتن است اما موارد دیگری مانند ویبراسیون ، حمل پمپ بتن و عملیات تسطیح و ماله کشی از وظایف عوامل اجرایی کارخانه بتن نبوده و باید توسط کارفرما تامین شود. این موضوع بع دفعات در پروژه های دیده می شود که به علت ناهماهنگی پیش آمده و معطل ماندن ماشین حمل بتن کیفیت بتن تحویلی تحت تاثیر قرار گرفته و نیاز به استفاده از افزودنی های بتنی احساس می شود. لذا علاوه بر اینکه توصیه می گردد قبل از عملیات بتن ریزی از مشاوره های کارخانه تولید کننده بتن استفاده شود، نیاز است با تامین نیرو با مهارت بالا و بتن ریزی در زمان مناسب ، از ناهماهنگی های پیش آمده جلوگیری گردد .
مطابق با استاندارد 6044 سفارش بتن از جانب کارفرمایان به 3 صورت امکان پذیر است:
مسئولیت انتخاب نسبت های اختلاط بتن به عهده تولید کننده بتن گذاشته شود و خریدار تنها ویژگی های نهایی بتن را مشخص نماید.
خریدار نسبت های اختلاط بتن را مشخص کرده و تولید کننده بتن تنها ساخت آن را به عهده گیرد.
خریدار مقاومت نهایی بتن تازه را مشخص کرده و بقیه مسئولیت هارا به تولید کننده بتن واگذار نماید.
با توجه به توضیحات ذکر شده می توان به در نظر گرفتن شرایط مناسب قراردادی، هزینه تمام شده بتن تازه را به حداقل رساند.
تیم ایران بتن آمادگی لازم را جهت هرگونه مشاوره و راهنمایی جهت ساخت انواع طرح های اختلاط بتن را اعلام می دارد.
قیمت بتن عیار ۳۵۰
در گام اول بهتر است که مفهوم بتن عیار ۳۵۰ را بررسی کنیم. بتن عیار ۳۵۰ به بتنی گفته می شود که در هر یک متر مکعب بتن از حدود ۳۵۰ کیلوگرم سیمان استفاده شده باشد. به عبارت دیگر می توان گفت عیار نشان می دهد که در طرح اختلاط بتن شما به چه میزان سیمان مورد استفاده قرار گرفته است. قیمت بتن عیار ۳۵۰ همیشه برای خریداران حائز اهمیت بوده است چرا که این نوع بتن محبوب ترین و مناسب ترین بتن برای ساخت و ساز های ساختمانی می باشد. البته از بتن عیار ۳۵۰ می توان در در صنایع زیر نیز استفاده نمود:
1. در صنعت تولید دیوارهای پیش ساخته بتنی
2. در صنعت جاده سازی
3. برای بهبود ساخت و ساز های کوچک
4. برای پیاده سازی پی ساختمان
بتن عیار ۳۵۰ در فضای کارخانه و توسط دستگاه بچینگ پلانت تولید می شود که همین امر باعث بهبود فوق العاده کیفیت آن شده است. این بتن هنگام تولید، توسط استاندارد های خاصی از جمله مقدار سیمان مصرفی، نسبت آب به سیمان و غیره تحت بررسی قرار می گیرد. هم چنین این بتن را که در کارخانه تولید کرده و برای استفاده به محل مورد نظر با کمک ماشین آلات انتقال می دهد، سرعت انجام پروژه را به صورت باور نکردنی بهبود می بخشد. این یکی از دلایلی است که قیمت بتن عیار ۳۵۰ به صورت روزانه توسط مشتریان بررسی می شود!
قیمت بتن عیار 450
همان طور که برای بتن عیار ۳۵۰ ذکر شد، منظور از بتن عیار بتنی است که در تولید هر متر مکعب از آن حدود ۴۰۰ کیلوگرم سیمان استفاده شده باشد. لازم به ذکر است که هرچه میزان سیمان مصرفی برای تولید بتن افزایش پیدا کند، عیار بتن بیشتر شده و به دنبال آن بتن از مقاومت و استحکام بیشتری برخوردار خواهد شد. در نتیجه می‌توان ادعا داشت که بتن عیار ۴۰۰ مقاوم تر و مستحکم تر نسبت به بتن عیار ۳۵۰ است و می‌تواند فشار بیشتری را تحمل کند. به دلیل این ویژگی از آن برای ساخت و سازهای که سازه نیاز به تحمل فشار زیادی دارد، استفاده می شود.
با توجه به اینکه با افزایش عیار بتن میزان سیمان مصرفی در آن نیز افزایش پیدا می کند، پس می توان انتظار داشت که قیمت بتن عیار ۴۰۰ بیشتر از قیمت بتن عیار ۳۵۰ باشد. اگر قصد اجرای پروژه ای دارید که در آن باید سازه از استحکام و مقاومت ویژه ای برخوردار باشد، با بررسی قیمت بتن عیار ۴۵۰ اقدام به خرید بهترین و مقرون به صرفه ترین محصول را کنید.
قیمت بتن خودتراکم از هر شرکت تا شرکت دیگر متفاوت است. کارخانه های تولید کننده بتن، قیمت بتن خود تراکم را بر اساس فاکتور های مختلفی تعیین می کند. در نتیجه قیمت های گوناگونی را نیز برای آن مشاهده می کنیم. شما می توانید از طریق تماس تلفنی و یا کامنت در انتهای این مقاله با پشتیبان و متخصصین بتن ریزی ما ارتباط برقرار کنید و به سوالات خود در حوزه قیمت بتن خودتراکم و قیمت مصالح اولیه بتن و … پاسخ دهید.
قیمت بتن c۲۵
بتن c۲۵ یکی دیگر از انواع بتن است که در ساخت آن از ترکیب چندین مصالح ساخت و ساز از جمله ماسه و شن و سیمان و آب استفاده می شود. بتن ها را با توجه به مقاومت فشاری به چند دسته تقسیم بندی می کنند که این دسته ها شامل ۲۰C، ۲۵C، ۳۰C، ۳۵C، ۴۰C، ۴۵C، ۵۰C و … می باشد. عددی که بعد از حرف انگلیسی c نمایش داده می شود به مقاومت فشاری نمونه استوانه ای استاندارد بتن که ۲۸ روز از تولید آن گذشته است، اشاره می کند. شما میتوانید برای کسب اطلاع از قیمت بتن c۲۵ و شرایط خرید این محصول با پشتیبانان حرفه ای ما ارتباط گرفته و تمامی سوالات خود درباره نحوه عملکرد این نوع بتن و قیمت بتن c۲۵ بپرسید. از این که تا اینجای مقاله همراه ما بودید از شما بسیار سپاس گزاریم. امیدواریم مطالبی که در اختیارتان قرار داده ایم مفید واقع شده باشد.
قیمت مصوب بتن آماده در سال 99
انجمن صنفی تولید کنندگان بتن آماده و قطعات بتنی ایران طبق اطلاعیه ای، قیمت مصوب بتن آماده در سال 1400 را اعلام کرد.
با توجه به اساس نامه شماره 735-98 که در تاریخ 98/02/17 تنظیم شده بود، قیمت یک متر مکعب بتن آماده با رده مقاومتی c25، همچنین مبلغ فروش یک متر مکعب بتن آماده با حمل و پمپاژ در منطقه یک هر واحد تولیدی با پمپ ثابت ۲۸۷۵۴۲۸ ریال و با پمپ دکل ۲۹۲۵۴۲۸ مشخص شده بود.
لازم به ذکر است که با توجه به شرایط عرضه و تقاضا در بازار، اعضای محترم انجمن صنفی، مبلغی از قیمت اصلی را به عنوان تخفیف برای خریداران منظور می کردند.
اما هم اکنون و با توجه به ورود به سال جدید، قیمت مصوب و قطعی در سال 99 اعلام نشده و می بایست طبق اطلاعیه زیر عمل شود.
با توجه به ورود به سال جدید و عدم قطعیت حقوق و دستمزد، همچنین عدم تعیین تکلیف قیمت سیمان و از طرفی مذاکرات در دست انجام برای تعدیل قیمت سنگدانه (شن و ماسه) و از همه مهم تر بررسی آمار تطبیقی و آمار میدانی که حکایت از رکود فعالیت های ساختمانی دارد و در نظر گرفتن جميع جهات، هیات مدیره انجمن مقرر نمود که اعضاء محترم تخفیف های فوق الذکر را منتفی و بتن آماده را به مبالغ مذکور در نامه فوق الذکر به فروش برسانند تا پس از تعیین تکلیف قطعی موارد یاد شده، نسبت به تعدیل قیمت اقدام گردد.
لیست قیمت های مصوب سال 99
با سلام، پیرو نامه شماره ۵۴۹-۹۸ مورخ 98/03/22 متضمن آنالیز قیمت یک متر مکعب بتن آماده با توجه به افزایش قیمت سیمان، آنالیز جدید قیمت یک متر مکعب بتن آماده با رده مقاومتی C25 به شرح ذیل اعلام می گردد:
- میانگین قیمت یک تن شن با هزینه حمل: 324400 ریال
- میانگین قیمت یک تن ماسه با هزینه حمل: 427000 ریال
- میانگین قیمت یک تن سیمان با هزینه حمل: 2100000 ریال
- هزینه شن مصرفی در یک متر مکعب بتن آماده: 227080 ریال
- هزینه ماسه مصرفی در یک متر مکعب بتن آماده: 512400 ریال
- هزینه سیمان مصرفی در یک متر مکعب بتن آماده: 890000 ریال
- جمع مواد اولیه: 1629480 ریال
- هزینه سربار (آب، برق، بچینگ، اداری، تولید، فروش و…): 350000 ریال
- اضافه شود ۱۰٪ سود: 170948 ریال
- اضافه شود سود سرمایه: 175000 ریال
- قیمت بتن با رده مقاومتی C25 زیر بچینگ (بدون حمل و پمپاژ): 2325428 ریال
- حداقل هزینه پمپاژ یک متر مکعب بتن (پمپ دکل): 200000 ریال
- هزینه حمل یک مترمکعب بتن در منطقه یک هر کارخانه (شعاع ۵ کیلومتر): 400000 ریال
- قیمت بتن با رده مقاومتی C25 و اسلامپ ۸ درمنطقه یک هر کارخانه با پمپ دکل: 2925428 ریال
- قیمت بتن با رده مقاومتی C25 و اسلامپ ۸ در منطقه یک هر کارخانه با پمپ ثابت: 2875428 ریال
قابل ذکر است قیمت های فوق بدون احتساب مالیات بر ارزش افزوده میباشد. حداقل پمپاژ ۴۰ متر مکعب و هزینه پمپاژ بستگی به نوع پمپاژ و طول لوله کشی متفاوت است.
قیمت بتن خودتراکم
یکی از مدل های بتن، بتن خود تراکم است. بتن خودتراکم یا همان بتن sccبا وزن خود در قالب جاری شده و نیاز به لرزاندن ندارد. بتن های خود تراکم برای اولین بار توسط کشور ژاپن تولید شده اند و هدف از تولید آ نها کم کردن تعرفه بتن ریزی بود. بتن خود تراکم علاوه بر کاهش هزینه های بتن ریزی مزیت های دیگری نیز به همراه داشت. برای مثال جریان پذیری و مقاومت بسیار زیادی در برابر جدا شدگی دارد. از دیگر مزیت های این بتن عبارتند از:
1. قابلیت استفاده از آن در قالب ها با اشکال پیچیده به دلیل سهولت در جاری شدن
2. حذف آلودگی صوتی و کاهش سر و صدا به دلیل عدم نیاز به ویبره
3. بهبود سرعت تولید بتن به دلیل عدم نیاز به ویبره کردن
4. افزایش مقاومت مکانیکی و دوام بتن
5. و …
در این مقاله از سری مقالات قیمت بتن، به بررسی قیمت بتن خود تراکم خواهیم پرداخت . به این صورت که ابتدا تعریف مختصری از بتن خود تراکم ارائه شده و سپس به بررسی عوامل موثر بر قیمت بتن خود تراکم می پردازیم:
خواص بتن خود تراکم
بتن خود تراکم، شامل بازه گسترده ای از طرح اختلاط است که خواص بتن تازه و سخت شده لازم برای کاربری های خاص را دارا می باشد. اگر چه مقاومت همچنان معیار اصلی موفقیت این بتن است اما ویژگی های بتن تازه آن ، بسیار گسترده تر از بتن معمولی و متراکم شده توسط لرزاننده ها می باشد . بتن خود تراکم در مواردی که شبکه بندی آرماتور ها فشرده است ، یا نیاز است بتن ریزی های اشکال خاص انجام شود، گزینه ای مطلوب می باشد . علی رغم ویژگی های مطلوب ، طرح اختلاط و اجرای این نوع بتن به عوامل متعددی از قبیل دانه بندی مصالح سنگی ، نوع مواد افزودنی و همچنین پر کننده های مورد استفاده بستگی دارد. در ساخت این نوع بتن علاوه بر نیاز به تجربه و تخصص ، نیاز به استفاده از مصالح خاصی است که در ادامه با بررسی هر یک از آن ها تاثیر آن را بر قیمت بتن خود تراکم بررسی می کنیم .
چند نمونه از طرح اختلاط بتن خود تراکم در ادامه آورده می شود :
طرح اختلاط بتن خود تراکم
- سنگدانه : حداکثر اندازه سنگدانه به کار رفته در این نوع بتن بستگی به کاربرد عملی آن دارد ولی عموما حداکثر اندازه آن به 10 mm محدود می شود . سنگدانه های به کار رفته در بتن خود تراکم به سه دسته شن ( درشت دانه ) ، ماسه ( ریز دانه) و پر کننده ( در صورت نیاز ) تقسیم می شود . بتن های خود تراکم عمدتا دارای استعداد جداشدگی مخصوصا در هنگام پمپاژ می باشد . لذا نیاز است دانه بندی شن مورد استفاده محدود گردد . این امر مستلزم انجام دانه بندی خاص در هنگام خرید از معدن سنگ است . ماسه مورد نیاز برای ساخت بتن خود تراکم باید دارای دانه پیوسته و متناسب باشد. ماسه مورد استفاده باید دارای شکل گرد گوشه باشد . در صورتی که ماسه خریداری شده دارای شکل تیز گوشه بود نیاز است تا دانه بندی آن به وسیله ماسه های گرد گوشه اصلاح گردد . همچنین مدول نرمی ماسه باید متناسب با بتن خود تراکم محدود گردد .
پر کننده ها نوعی سنگدانه بسیار ریز می باشند و بسته به نوع بتن مورد استفاده می توان از پودر سنگ ، سیلیس میکرونیزه شده یا پودر کوارتز استفاده کرد . این پر کننده ها عمدتا با جذب آب آزاد درون محیط بتن سبب کاهش استعداد جداشدگی و آب انداختگی در بتن شده و سبب بهبود پمپ پذیری بتن می گردد .
با توجه به توضیحات گفته شده مشخص می گردد که دانه بندی مصالح سنگی در بتن خود تراکم کاملا متفاوت با بتن معمولی می باشد و این موارد بر قیمت بتن خود تراکم اثر گذار خواهد بود . - سیمان : در ساخت بتن خود تراکم محدودیتی در ارتباط با نوع سیمان مصرفی وجود ندارد و بسته به شرایط محیطی و الزامات مقاومتی و دوام می تواند از هر نوع سیمانی استفاده کرد . اما نکته حائز اهمیت در ساخت بتن خود تراکم این است که در ساخت این نوع بتن عمدتا از مقدار سیمان بیشتری استفاده می گردد . سیمان تاثیر گذار ترین ماده بر قیمت بتن است و افزایش مقدار سیمان مستقیما بر قیمت بتن خود تراکم اثر می گذارد .
علاوه بر افزایش مقدار سیمان معمولا در ساخت بتن خود تراکم از مواد پوزولانی جایگزین سیمان استفاده می گردد . در کشورمان ایران میکروسیلیس و سرباره کوره های آهن گدازی از پر کاربرد ترین پوزولان های مورد استفاده در بتن است. این معمولا با اصلاح خواص بتن تازه مانند کاهش میزان جدا شدگی یا افزایش زمان گیرش ثانویه ، سبب افزایش مقاومت های فشاری و ویژگی های مرتبط با دوام نیز می شوند . مواد پوزلانی عمدتا دارای محدوده قیمتی متفاوتی از سیمان هستند و استفاده از این مواد می تواند بر قیمت بتن تازه اثر گذار باشد . علاوه بر این نیاز است قبل از استفاده از این مواد در بتن از آزمایش های سنجش کیفیت جهش سنجیدن کیفیت این مواد بهره برد . - مواد افزودنی : افزودنی های مورد استفاده در بتن های خود تراکم متفاوت با افزودنی های فوق روان کننده به کار برده شده در بتن های عادی می باشد . فوق روان کننده های مورد استفاده در بتن خود تراکم عمدتا بر پایه پلی کربوکسیلات بوده و دارای قدرت روان کنندگی درصد مواد جامد بالاتری می باشند . علاوه بر این نیاز است که قبل از استفاده از مواد افزودنی فوق روان کننده با انجام تست های آزمایشگاهی درصد بهینه استفاده از این مواد و همچنین مکان مورد استفاده از این مواد ( محل پروژه یا محل بچینگ) مشخص شود .
علاوه بر این گاهی نیاز است از افزودنی های خاص بر پایه VMA (Viscosity Modifier Admixture) در ساخت بتن خود تراکم بهره برد. این افزودنی ها پایه ترکیبی بوده و با دارای رزین های جاذب آب می باشد. این رزین ها با جذب آب آزاد درون بتن سبب اصلاح خواص بتن شده و از جداشدگی و آب انداختگی بتن جلوگیری می کند. ضمنا لازم است قبل از مصرف این مواد تاثیر آن ها بر خواص بتن تازه و سخت شده به دقت بررسی و شبیه سازی شود .
نکته: تامین ، آزمایش و استفاده از این افزودنی ها مستلزم تحمیل هزینه های گوناگون در هنگام ساخت بتن است که این هزینه ها سبب افزایش قیمت بتن خود تراکم خواهد شد .
آزمایش های کارایی بتن خود تراکم
مطابق با الزامات بیان شده در استاندارد های مختلف مانند EFNARC یا ACI ساخت بتن خود تراکم نیاز برآورد کردن الزامات خاصی است که باید به دقت توسط کارخانه بتن برآورده شود . این آزمایشات شامل جریان اسلامپ ، زمان T50 ، آزمایش حلقه J ، آزمایش قیف V شکل ، آزمایش جعبه L شکل از آزمایشاتی است که جهت سنجش کیفیت بتن خود تراکم باید توسط کارخانه بتن انجام شود . این آزمایشات علاوه بر آزمایشات مرسوم مقاومت فشاری و آزمایشات مرتبط با دوام است . حدود متعادف سنجش بتن خود تراکم که در استاندارد EFNARC به آن اشاره شده در زیر آورده می شود .
انجام آزمایشات فوق نیازمند تجهیزات خاص بوده و و نیاز است از نیروی متخصص جهت انجام این آزمایشات استفاده گردد .
قیمت بتن غلتکی
بتن غلتکی (Roller Compacted Concrete) RCC مخلوطی با اسلامپ صفر متشکل از سنگدانه ، سیمان و آب ( از مواد پزوزلانی نیز بسته به شرایط اجرا می توان استفاده کرد.) است که به صورت درجا به کمک غلتک ارتعاشی یا تجیزات تراکم صفحه ای متراکم می شود . به علت استفاده از مقدار خمیر کمتر و حجم سنگدانه های بیشتر معمولا بتن های غلتکی از روانی بسیار کمتری ( اسلامپ حدودا صفر) نسبت به بتن معمولی برخوردار است . اخیرا در کشور ما به طراحی و اجرای روسازی های بتن غلتکی توجه جدی شده است .
از منظر مشخصه های دوام، رویه های بتن غلتکی باید بسته به شرایط محیطی ، عملکردی مناسب در برابر یخبندان ، سایش و جمع شدگی داشته باشند . یکی از پدیده هایی که در یخبندان اتفاق می افتد ، پوسته شدگی سطحی بتن در اثر پاشش نمک های یخ زداست که در آن به دلیل یخ زدن آب حاوی نمک به تدریج سطح بتن به صورت پوسته هایی دچار زوال سطحی می شوند .
کاربرد و عوامل موثر در قیمت بتن غلتکی
از بتن غلتکی در ساخت روسازی های بتنی و سد های بتنی استفاده می گردد . قیمت بتن غلتکی عموما در محدوده کمتری نسبت به بتن معمولی قرار می گیرد که در ادامه این مقاله به دلایل آن پرداخته می شود:
سازه‌های سد
از بتن غلتکی می توان برای کل سازه سد یا به عنوان روکش محافظ در بخش بالایی یا در سمت جریان بالادست استفاده کرد . حداکثر اندازه اسمی سنگدانه به 150mm می رسد . این محدوده سنگدانه معمولا نیاز به اصلاح خاصی نداشته و سبب افزایش قیمت بتن نخواهد شد . مخلوط های با اسلامپ صفر در مرکز تهیه بتن پر ظرفیت در نزدیکی محل کارگاه تولید شده و با استفاده از کامیون یا نوار نقاله منتقل می شود . مقدار سیمان این مخلوط معمولا از بتن معمولی کمتر ، اما با بتن حجیم مشابه است . کم بودن مقدار سیمان در ساخت این بتن می توان سبب کاهش قابل توجه قیمت بتن غلتکی گردد .مقاومت فشاری بتن غلتکی مورد استفاده در سد ها از 7 تا 30 مگاپاسکال متفاوت است . بتن غلتکی با استفاده از کامیون و نوار نقاله حمل شده و به کمک گریدر یا بولدوزر گسترده شده و توسط غلتک های ارتعاشی متراکم می گردد . در این مورد از هیچ قالبی استفاده نمی شود که سبب کاهش قیمت نهایی بتن می گردد .در برخی پروژه های سطح بالادست از نظر دوام بهتر است با استفاده از افزودنی های حباب زای بتن به صورت کم استفاده کرد .
مزیت دیگر بتن های غلتکی در سد ها این است که هر دو سطح آن را می توان با شیب های تند تری نسبت به سطح های خاکی شکل داد . علاوه بر استفاده از مصالح کمتر ، سد زود های بتن غلتکی می تواند 1 تا 2 سال به پایان رسیده و به بهره برداری برسد . بدین ترتیب معمولا در مقایسه با سطح های خاکی یا سطح های بتن معمولی صرفه جویی قابل ملاحظه ای در هزینه های کلی پروژه حاصل می گردد .
روسازی های بتن غلتکی
محدوده کاربرد های بتن غلتکی از روسازی راه های صنعت و معدن به ضخامت یک متر تا خیابان های شهری ، محوطه روکش شده عملیات کمپوست سازی، چوب بری ، محوطه بارگیری کامیون ها و کف انبار کالا ها متفاوت است . روند ساخت روسازی با بتن علتکی مستلزم کنترل دقیق تری نسبت به سازه های سد است .
مقدار سیمان استفاده شده در بتن های غلتکی روسازی مقدار اندکی کمتر از بتن معمولی یعنی 300 الی 350 کیلوگرم در هر متر مکعب بتن است . این مورد می تواند قیمت بتن غلتکی را به مقدار کمی نسبت به قیمت بتن معمولی کاهش دهد . مقاومت فشاری روسازی های بتن غلتکی در حدود 30 تا 40 مگاپاسکال است . در طرح اختلاط های جدید با مواد سیمانی مکمل مانند میکروسیلیس به مقاومت هایی در حد 50 تا 60 مگاپاسکال نیز دست یافته شده است .سازه های بتن غلتکی دارای سنگدانه های با اندازه محدود تری (20mm) می باشند .
بتن غلتکی را می توان در مرکز تهیه بتن تولید کرد . البته این کارخانه باید یک بخش خود را به این موضوع اختصاص دهند. زیرا مصالح ساخت بتن علتکی معمولا به داخل مخزن می چسبد . معمولا در مشخصات فنی الزام می شود که مخلوط های بتن در عرض 60 دقیقه پس از شروع اختلاط ، حمل ، ریخته و متراکم گردد . بتن های غلتکی در لایه هایی به ضخامت 125mm تا 250mm و با استفاده از ماشین های روسازی ریخته می شود . برای لایه های ضخیم تر از 150mm تجهیزات روسازی تراکم بالا ترجیح دارد ، زیرا عملیات تراکم بعدی با علتک کاهش می یابد . جهت تراکم روسازی های بتن غلتکی می توان از غلتک های چرخ لاستیکی دارای ارتعاش و تجهیزات چرخ لاستیکی متراکم ساز استفاده کرد .
در ساخت روسازی های بتن غلتکی عمل آوری اهمیت ویژه ای دارد . مقدار آب بسیار پایین در مرحله اختلاط اولیه به مفهوم آن است که مخلوط های بتن غلتکی با ریخته شدن با سرعت زیادی خشک می شود . لذا توصیه می شود با عمل آوری پیوسته با آب یا با استفاده از افشانه کردن امولسیون های قیری ،پوشش ورق پلاستیکی و مواد شیمیایی عمل آورنده بتن ( غشاساز) عمل آوری بتن را انجام داد .
نکات تکمیلی در ارتباط با قیمت بتن غلتکی
- به دلیل استفاده از مقدار کم سیمان ، عملیات پر سرمایش در بتن های غلتکی حجیم اتفاق نمی افتد و لذا قیمت بتن کاهش می یابد .
- هزینه انتقال ، جا دادن و تراکم بتن غلتکی در مقایسه با بتن معمولی کمتر است .
- می توان با استفاده از افزودنی های معدنی به مقدار زیاد ( %20 تا %30 ) علاوه بر کاهش حجم سیمان و کاهش حرارت زائی ، سبب بهبود دوام و کاهش قیمت بتن غلتکی شد .
- استفاده از سرباره ، میکروسیلیس و یا افزودنی پوزولانی دیگر در ساخت بتن غلتکی کاربرد دارد .
- گاهی ممکن است بسته به نحوه اجرا و شرایط محیطی از افزودنی های هوازای بتن یا افزودنی های کندکننده زمان گیرش بتن استفاده کرد ، که این افزودنی ها سبب افزایش قیمت بتن غلتکی می گردد .
قیمت بتن توانمند
افزایش ارتفاع سازه های بتنی و نیاز به ساخت بتن های با مقاومت بالا ، افزایش الزامات لرزه ای در سازه های بتن آرمه و همچنین لزوم ساخت بتن هایی که بتواند در شرایط سخت محیطی عملکرد مورد قبول خود را حفظ بکند جامعه مهندسین را به سمت ساخت بتن توانمند یا بتن فوق توانمند سوق می دهد .
تعریف
بتن توانمند دسته نسبتا جدیدی از بتن است که در سال های اخیر با رشد فن آوری های تولید مواد سیمانی ریز دانه توسعه یافته است . اگرچه بین گونه های مختلف بتن توانمند تفاوت هایی در زمینه نحوه ساخت ، مقدار مقاومت فشاری و سایر مشخصات مکانیکی وجود دارد، اما بین آن ها شباها های کلی قابل تشخیص است . بتن های توانمند، بتن هایی هستند که رده مقاومت های بالاتر از 50 مگاپاسکال داشته و مقاومت خمشی آن ها تا حداکثر 50 مگاپاسکال نیز می رسد. در طرح اختلاط این بتن ها از نسبت های پایین آب به سیمان استفاده شده و روانی و کارایی مورد نیاز آن ها با استفاده از فوق روان کننده های با قدبت روان کنندگی بالا تامین می شود. در مقایسه با بتن های معمولی، مشخصات ساختاری بتن توانمند مانند یکنواختی ذرات ، تخلخل و ساختار میکروسکوپی آن ها بهبود یافته است .
این نوع بتن به دلیل تخلخل و موئینگی کم، نفوذ پذیری بسیار بسیار کمی داشته و همین امر باعث شده است تا بسیاری از ضعف های بتن معمولی مانند ضعف در برابر چرخه های یخبندان، خوردگی آرماتور و حمله های مخرب مانند کلر ، سولفات و کربن دی اکسید اصلاح شود . در ادمه مقایسه ای میان بتن های فوق توانمند و بتن های معمولی انجام شده است:
در این مقاله سعی می شود با بررسی روش ساخت بتن توانمند ، عوامل موثر بر قیمت بتن توانمند نیز به صورت جامع بررسی گردد
سوال: چرا باید از بتن های توانمند یا فوق توانمند با توجه به هزینه های بالای ساخت آن، در ساخت و ساز های شهری یا صنعتی استفاده کرد؟
پاسخ: همانطور که گفته شد بتن های توانمند دارای مقاومت فشاری بالایی هستند که دوام بالایی را نیز به همراه خواهند داشت. این مورد به سازندگان و طراحان پروژه این امکان را می دهد که از مقاطع بتنی با ابعاد کوچک تر استفاده کنند که باعث استفاده بهینه از فضای درون ساختمان می شود .
بار ها دیده شده که نفوذ آب از دیوار های پارکینگ مجاور با خاک مرطوب نفوذ آب از بتن ریزی کف طبقات سبب کاهش کیفیت سازه نهایی می گردد .
در سازه های صنعتی افزایش دوام سازه در هنگام ساخت و استفاده از بتن با دوام بالا سبب کاهش قابل توجه هزینه های تعمیر نگهداری بتن شده و سبب توجیه پذیری قیمت بتن توانمند می شود .
طرح اختلاط بتن توانمند
کارخانه تولید کننده بتن توانمند هنگام ساخت این نوع بتن ، عوامل زیر را در نظر خواهد داشت:
- بهبود ریز ساختار بتن
- بهبود یکنواختی و همگن بودن ساختار ذرات
- کاهش حفرات و منافذ موئینه
- نرخ هیداسیون بالای سیمان
- بهبود سختی و جذب انرژی
در شکل زیر تفاوت بین ریز ساختار بتن توانمند ( فوق توانمند ) در مقایسه با بتن معمولی قابل مشاهده است .
واضح است که ساخت و اجرای بتن توانمند دانش فنی بالایی را طلب می کند . روش ساخت پیچیده این نوع بتن سبب می شود که معمولا هر کارخانه سازنده به سراغ ساخت این نوع بتن نمی رود. لذا استفاده ار تخصص نوین روز دنیا شراط اول دست یابی به طرح اختلاط بهینه بتن توانمند است .
مواد سیمانی: سیمان مورد استفاده در ساخت بتن توانمند عمدتا باید یک سیمان با کیفیت بالا تیپ 425-1 یا سیمان تیپ 525-1 باشد .( منظور از 425-1 سیمان تیپ 1 است که مقاومت ملات سیمانی آن در سن 28 روز ، 425 کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد.). عیار سیمان مورد استفاده در ساخت بتن توانمند عمدتا بیشتر از یک بتن معمولی است و در محدوده 400 الی 500 کیلوگرم در هر متر مکعب بتن قرار می گیرد .
استفاده از پوزولان های جایگزین سیمان جزء جدایی ناپذیر ساخت بتن های توانمند است . به علت حساسیت بالای کسب ساخت این بتن ، کارخانه بتن سازنده موظف است تا با آزمایش میکروسیلیس های موجود در بازار مناسب ترین نوع آن را جهت ساخت بتن انتخاب کند. از میکروسیلیس عمدتا به میزان 7 الی 9 درصد وزن سیمان در بتن توانمند استفاده خواهد شد.
همانطور که پیشتر گفته شد سیمان مهم ترین عامل تاثیر گذار بر قیمت بتن است . با توجه به توضیحات گفته شده می توان انتظار داشت که بخشی از افزایش قیمت بتن توانمند مربوط به مقدار و کیفیت سیمان مورد استفاده است .
سنگدانه : معمولا به نقش سنگدانه ها به عنوان یک عنصر تاثیر گذار بر طرح اختلاط بتن، که نقش زیادی در رسیدن به مقاومت و دوام بالای بتن بازی می کند، توجه زیادی نمی شود. سنگدانه های مورد استفاده در ساخت بتن توانمند عمدتا دارای دانه بندی ریز دانه تر ( وجود ماسه بیشتر و استفاده از شن های ریز دانه) و به صورت دوبار شور استفاده می گردد. نکته مهم این است که سنگدانه های مورد استفاده خود باید دارای مقاومت های ذاتی بالایی باشند. به همین جهت معمولا از ماسه سیلیسی، ماسه طبیعی مقاومت بالا، ماسه کوارتزی، بازالت شکسته و ضایعات سنگ آهن در ساخت بتن توانمند استفاده می شود. مقاومت در برابر هوازدگی، در کنار دارای بودن ساختار متراکم، شکل مناسب و بافت بدون تخلخل از دیگر ویزگی های سنگدانه های مورد استفاده در ساخت بتن توانمند به شمار می آید. این سنگدانه ها به مراتب قیمت بالاتری از قیمت سنگدانه مصرفی داشته و دومین عامل تاثیرگذار بر قیمت بتن توانمند می باشد.
فوق روان کننده: بتن های توانمند عمدتا دارای نسبت آب به سیمان پایینی بوده و دارای کارایی و روانی پایینی هستند. جهت افزایش میزان پمپ پذیری و افزایش کیفیت اجرا نیاز است تا از فوق روان کننده های بر پایه پلی کربوکسیلات اتر و با درصد مواد جامد بالا و قدرت روان کنندگی زیاد بهره برد. گاه نیاز است فوق روان کننده های معمول داخل بازار ، متناسب با شرایط پروژه و شرایط ساخت بتن توانمند اصلاح شده و به لحاظ حصول حفظ اسلامپ مناسب یا دیرگیری مورد نظر ، به صورت مجزا فرموله گردد که طبیعتا سبب افزایش قیمت افزودنی می گردد. استفاده از افزودنی مناسب طرح اختلاط بتن توانمند سومین عامل تعیین کننده در قیمت بتن توانمند به شمار می آید.
الیاف: بتن ساختاری ترد دارد. بتن توانمند و فوق توانمند به عنوان نسل جدید بتن، در جهت اصلاح این ویژگی گام بر می دارد . به ویژه اینکه از صنابع نظامی و روسازی های بتنی پل ها یکی از بهره برداران عمده بتن توانمند به شمار می روند . الیاف به انواع گوناگونی شامل الیاف فلزی ، الیاف مصنوعی ، الیاف طبیعی و الیاف شیشه ای تقسیم بندی می شوند . استفاده از الیاف مناسب و با کیفیت عامل مهمی دیگری هست که باید توسط کارخانه بتن سازنده به دقت کنترل شده و لحاظ گردد . همچنین نیاز است عوامل مهمی دیگری مانند اختلاط مناسب الیاف درون بتن توانمند و همچنین تاثیرات اضافه کردن الیاف بر مقاومت و روانی بتن به دقت مورد بازرسی قرار گیرد. تمام این عوامل موارد دیگری هستند که بر قیمت بتن توانمند تاثیر گذار هستند و موجب افزایش قیمت بتن نسبت به بتن های عادی می شوند .
کنترل کیفیت مدوام: هنگام ساخت بتن توانمند علاوه بر رعایت الزامات مربوط به طرح اختلاط، باید توسط دستگاه های با دقت بالا مواد به مخزن میکسر اضافه شده و توسط میکسر های با قدرت بالا عملیات اختلاط انجام شود . گاهی نیاز است مخلوط به روش های دیگری مانند اختلاط خشک مخلوط شود که در آن صورت نیز میکسر های با قدرت بالاتری را طلب می کند. علاوه بر آن، به علت حساسیت بالای ساخت، نیاز است روند ساخت این نوع بتن به دقت بازرسی و کنترل شود .
نتیجه گیری
قیمت بتن توانمند بیشتر از بتن معمولی است. دلایل این بالاتر بودن قیمت به تفضیل در مطالب بالا اشاره شد . اما نباید فرموش کرد که هزینه های تعمیر و نگهداری پروژه های عمرانی گاها می تواند تا چندین برابر هزینه ساخت اولیه باشد . از طرف دیگر افزایش قیمت سازه های شهری سبب شده است که بهینه سازی ساخت و استفاده حداکثری از فضاهای موجود بیش از پیش مورد بررسی و توجه قرار گیرد. لذا شاهد هستیم که بتن های توانمند با وجود قیمت بتن بالا بیش از پیش در صنعت ساخت و ساز مورد توجه و استفاده قرار می گیرند .
نویسنده: امیر رضا عبدالهی
قیمت بتن کف سازی بتنی
کف سازی های بتنی مطابق با استاندارد ملی ایران به شماره 20586 از جمله های سازه های بتنی هستند که با توجه به افزایش قیمت قیر در برابر سیمان و همچنین تنوع ظاهری و مقاومتی کف سازی های به کار برده شده، کاربرد روزافزونی در صنعت ساختمان پیدا کرده و به آرامی جایگزین کف سازی های آسفالتی می شوند . کف سازی های بتنی مورد بحث در این مقاله روسازی های بتنی را شامل نشده و فقط به کف سازی های بتنی سازه های مانند سوله های صنعتی و یا کف پارکینگ های ساختمان های مسکونی یا تجاری پرداخته می شود .در این مقاله با معرفی و بررسی جامعی از کف سازی های بتنی ، عوامل موثر در قیمت بتن کف سازی بتنی به صورت مفصل بررسی می شود . لازم به ذکر است که موضوع این مقاله بررسی کف سازی های بتن با دوام بالا و طولانی مدت می باشد .
مقدمه
به عنوان یک اصل می پذیریم که بتن های مورد استفاده در کف سازی های بتنی باید علاوه بر دارا بودن مقاومت فشاری مناسب ، دارای مقاومت کششی و خمشی بالا، مقاومت سایشی بالا ، نفوذ ناپذیری مناسب ، مقاومت در برابر چرخه های یخ زدن و آب شدن باشد . در کنار الزامات مقاومتی و دوامی کف سازی های بتنی باید دارای ظاهری چشم نواز و زیبا نیز باشند .
به همین سبب باید در ساخت و اجرای این نوع بتن ها الزاماتی رعایت شود که طبعا بر قیمت بتن تاثیر گذار است . در حال حاضر تفکر ناصحیحی وجود دارد که معمولا باید قیمت بتن های مورد استفاده در کف سازی های بتنی باید از قیمت بتن عادی کمتر باشد که این موضوع در همه موارد صادق نیست .
عوامل موثر در قیمت بتن کف سازی بتنی
در ارتباط با ساخت بتن های مورد استفاده در کف سازی های بتنی موارد زیر باید مد نظر قرار گیرد:
سنگدانه ها
سنگدانه ها در بتن نقش مهمی را در مقاومت سایشی بتن ایفا می کند. معمولا بتنی که در کف سازی بتنی مورد استفاده قرار می گیرد باید دارای سنگدانه های با مقاومت سایشی بالا باشد. همچنین دانه بندی سنگدانه های مورد استفاده در این بتن ها باید کاملا پیوسته و یکنواخت باشد تا مصرف خمیر سیمان بهینه شود . دانه بندی مناسب سنگدانه ها و میزان مصرف سیمان در بتن اولین عامل تاثیر گذار بر قیمت بتن کف سازی بتنی است .
جداشدگی و آب انداختگی از خطرات بسیار شایع در کف سازی های بتنی است که می توان سبب کاهش مقاومت سطحی بتن و درنتیجه کاهش دوام بتن در برابر تردد وسایل نقلیه شود. آب انداختگی بتن همچنین سبب بروز ترک خوردگی در کف سازی های اپوکسی و پلی اورتان که معمولا بر روی این کف سازی های بتنی اجرا می شود نیز می شود . طرح اختلاط این بتن باید به گونه ای باشد که خطر آب انداختگی بتن به حداقل برسد .
افزودنی های بتن
دومین عامل مهم تاثیرگذار بر قیمت بتن کف سازی بتنی ، افزودنی های مورد استفاده در کف سازی های بتنی هست که در ادامه به معرفی آن ها می پردازیم:
- الیاف پلی پروپیلن(الیاف pp): الیاف پلی پروپیلن جز پرکاربرد ترین افزودنی های مورد استفاده در بتن های مورد استفاده در کف سازی های بتنی است و افزودن آن به بتن سبب افزایش قیمت بتن می شود . این الیاف همانطور که در مقاله دیگر به طور مفصل به آن پرداخته شد، جز الیاف مصنوعی محسوب می شود که باید دارای طول نسبتا بلند باشد. در بازار این الیاف را به نام الیاف پلی پروپیلن با کات 12 می شناسند . این الیاف علاوه بر کمک به حفظ پیوستگی و جلوگیری از جمع شدگی بتن، سبب افزایش مقاومت کششی و خمشی بتن شده و کاهش ترک خوردگی سطحی بتن می گردد . میزان مصرف این الیاف عموما حدود 1 تا 1.5 کیلوگرم در هر مترمکعب بتن است . نکته حایز اهمیت در مورد مصرف الیاف این است که مخلوط کردن همگن این الیاف در بتن از اهمیت بالایی برخوردار است و باید زمان مناسب برای اختلاط کامل آن در بتن لحاظ گردد .
- ژل میکروسیلیس الیاف دار : ژل میکروسیلیس الیاف محصولی ژل مانند است که از پودر میکروسیلیس، افزودنی روان کننده، الیاف پلی پروپیلن و افزودنی های پایدار ساز تشکیل می شود . افزودن این محصول علاوه بر افزایش مقاومت و دوام بتن، سبب کاهش میزان نفوذ پذیری بتن نیز می شود. آب انداختگی و جداشدگی از جمله موارد مهم در اجرای کف سازی های بتنی است که اتفاق افتادن آن سبب کاهش مقاومت سایشی بتن می گردد . ژل میکروسیلیس الیاف دار به سبب ویژگی های ذاتی که دارد سبب کاهش قابل ملاحظه آب انداختگی بتن می گردد . افزودن ژل میکروسیلیس الیاف دار به بتن سبب افزایش قیمت بتن می گردد اما به سبب ویژگی های بسیار مطلوبی که برای بتن ایجاد می کند توصیه می گردد در ساخت این بتن ها مورد استفاده قرار گیرد .
- افزودنی های فوق روان کننده : در صورتی که به هر علتی از ژل میکروسیلیس الیاف دار در بتن استفاده نشود توصیه می گردد از افزودنی های فوق روان کننده در ساخت این بتن استفاده شود . افزودنی های مورد استفاده در کف سازی های بتنی باید دارای ویژگی های خاصی باشند . اولین نکته این است که توصیه می شود از افزودنی های بر پایه VMA (Viscosity Modifier Admixture) در ساخت این بتن ها استفاده شود . این افزودنی ها علاوه بر افزایش میزان روانی سبب کاهش میزان جداشدگی بتن نیز می شود . همین طور افزودنی مورد استفاده در بتن کف سازی، باید دارای خاصیت حفظ اسلامپ مناسب باشد تا زمان کافی جهت اجرای بتن به پیمانکاران داده شود . اگر انتخاب این افزودنی به عهده کارخانه سازنده گذشته باشد، کارخانه بتن با آزمایش افزودنی های موجود در بازار مناسب ترین افزودنی را جهت بتن مورد استفاده انتخاب می کند سفارش افزودنی هنگام بتن مورد نیاز سبب افزایش قیمت بتن می گردد.
- افزودنی هوازای بتن: پوسته پوسته شدن سطح بتن از موارد بسیار شایعی است که مطمئنا در همه پیاده رو های بتنی به چشم می آید .
یکی از دلایل شایع این کنده کنده شدگی ها یخ ردن آب درون ترک های موجود در بتن می باشد . لذا توصیه می شود در ساخت این بتن از افزودنی های هوازای بتن نیز استفاده گردد . افزودنی های هوازای بتن با ایجاد فضای مناسب جهت انبساط یخ درون بتن ، از آسیب به بتن در این چرخه های یخ زدن و آب شدن جلوگیری می کند.
الیاف فلزی : معمولا توصیه می شود که بتن های اجرا شده در کف سازی های بتنی به صورت مسلح با میلگرد اجرا شود. اگر به هر دلیلی امکان اجرای شبکه میلگرد میسر نباشد، استفاده از الیاف فلزی گزینه مورد استفاده جهت مسلح سازی کف سازی های بتنی است . درست است که استفاده از الیاف فلزی سبب افزایش قیمت بتن کف سازی بتنی می گردد اما در مقابل بتن اجرا شده با الیاف فلزی ( در مقایسه بتن بتن غیر مسلح و ساده ) دارای مقاومت های فشاری و خمشی بسیار بیشتری می باشد .
اجرای کف سازی های بتنی
- عمل آوری: کف سازی های بتنی دارای سطحی بسیار زیاد هستند که در معرض هوا و نور خورشید قرار می گیرد. لذا آب موجود در بتن به سرعت تبخیر شده و و بتن سطحی ترک می خورد . لذا عمل آوری بتن در اجرای کف سازی بتن اهمیت زیادی دارد . عمل آوری کف سازی های بتن معمولا به کمک پاشش آب ، پلاستیک کشی یا استفاده از افزودنی های شیمیایی غشاء ساز انجام می گیرد.
- اجرای درز های انقباض درون بتن: درزهای انقباض جزء بسیار ضروری در اجرای کف سازی های بتنی به شمار می رود . درز های انقباض معمولا در فواصل 8 الی 15 متر در بتن اجرا شده و سبب کاهش ترک خوردگی سطحی بتن می گردد . اجرای این درز ها عموما به وسیله کاتر ، برش و یا قالب گذاری انجام می شود .
جمع بندی
کف سازی های بتنی سازه هایی هستند که بر خلاف باور عموم ، دارای جزئیات مهمی هستند که در نظر گرفتن این عوامل سبب افزایش کیفیت و دوام بلند مدت این سازه ها خواهد شد . لذا توصیه می شود در اجرای این بتن از کارخانه های بتنی مجرب جهت سفارش بتن کمک گرفته شود و در انتخاب بتن مناسب به کیفیت بتن در کنار قیمت بتن توجه شود .
قیمت بتن پاششی (شاتکریت)
شاتکریت یا بتن پاششی روشی است که بتن توسط پمپ با فشار به سطح مورد نظر پاشیده می شود. از بتن ریزی به روش شاتکریت جهت مقاوم سازی دیواره های گود، ساخت تونل، لاینینگ، کانال ها و … استفاده می شود .در روش شاتکریت دیگر نیازی به قالب بندی نیست و بتن مستقیما به سطح مورد نظر پاشیده می شود. در روش شاتکریت، بتن با استفاده از هوای فشرده روی سطح مورد نظر پاشیده و با نفوذ در ترک ها و درزه ها باعث استحکام مناسب سطوح می گردد. از جمله امتیازات روش بتن پاششی شاتکریت این است که سطوح ناهموار زیر زمینی را می پوشاند و به شکل یک سطح نسبتا صاف درمی آورد.
در این مقاله به بررسی طرح اختلاط بتن شاتکریت پرداخته شده و نکاتی در ارتباط با قیمت بتن شاتکریت ارائه می شود:
طرح اختلاط بتن پاششی
سنگدانه: سنگدانه های مورد استفاده در روش شاتکریت باید علاوه بر اینکه دارای استحکام مناسب باشد دارای دانه بندی مناسب بتن پاششی نیز باشند. توصیه می گردد حداکثر اندازه سنگدانه شن در محدوده 19 میلی متر لحاظ شود. حتی ترجیح بر استفاده از دانه بندی های کمتر از 12.5 میلی متر است. همچنین دانه بندی مصالح سنگی باید به صورت پیوسته و مناسب باشد تا مصرف سیمان حداقل گردد . سنگدانه های مورد استفاده در بتن پاششی بر قیمت بتن شاتکریت تاثیر دارد. آیین نامه EFNARC توصیه می گردد حداکثر 10 درصد سنگدانه های مصرفی اندازه ای بیشتر از 8 میلی متر داشته باشد . این آیین نامه مصرف سنگدانه های با اندازه بیشتر از 12 میلی متر را به علت احتمال انسداد در نازل پاشش و همچنین افزایش نرخ بازگشت مصالح به هیچ عنوان توصیه نمی کند.
از طرف دیگر در انتخاب سنگدانه های شکسته در بتن پاششی باید محتاط بود. چراکه استفاده از سنگدانه های شکسته سبب کاهش پمپ پذیری بتن و افزایش نرخ بازگشت مصالح می گردد. شکل مصالح سنگی ، در کنار دانه بندی و حداکثر اندازه سنگ دانه سه عامل مهم در تعیین قیمت بتن پاششی است.
در بتن شاتکریت همچنین توصیه می گردد مجموع وزن ذرات کوچکتر از 3 میلیمتر در بازه 525 الی 625 کیلوگرم در هر متر مکعب بتن قرار گیرد. در طرح اختلاط بتن شاتکریت می توان از پرکننده ها و اجزای چسباننده مانند پودر های معدنی، پودرسنگ یا ماسه های ریزدانه بهره برد.
سیمان: برای ساختن شاتکریت می توان از انواع مختلف سیمان کرد. معمولا عیار سیمان در بتن شاتکریت بیشتر از محدوده بتن معمولی است. در بتن پاششی با حداکثر اندازه 12.5 میلی متر در محدوده 350 الی 550 کیلوگرم در هر متر مکعب قرار می گیرد (مطابق توصیه صورت گرفته در آیین نامه EFNARC عیار سیمان در شاتکریت خشک در محدوده 350 الی 450 کیلوگرم بر هر متر مکعب بتن و در شاتکریت تر در محدوده 400 الی 500 کیلوگرم بر متر مکعب بتن قرار می گیرد.) با کاهش هر چه بیشتر حداکثر اندازه مصالح سنگی ، مقدار عیار سنگی افزایش می یابد. افزایش مقدار عیار سیمان سبب افزایش قیمت بتن می شود.
افزودنی بتن: در ساخت بتن پاششی شاتکریت باید از افزودنی های زودگیر کننده استفاده کرد. این افزودنی ها باید مطابق استاندارد ملی ایران به شماره 5-2930 ساخته و استفاده شوند.
استفاده از زودگیر کننده ها به منظور بالا بردن مقاومت اولیه شاتکریت، جهت پایداری ساختار های سست زمین و کاهش پس ریز شاتکریت استفاده می شود. از جمله زودگیر کننده های متداول در بتن پاششی می توان به کلسیم کلرید، کربنات سدیم، آلومینات سدیم و هیدروکسید کلسیم اشاره کرد. بر اساس دستور العمل های شرکت های سازنده معمولا محدوده مصرف افزودنی های زود گیر بتن در بتن شاتکریت در محدوده 2 الی 6 درصد وزن سیمان قرار می گیرد . بدیهی است با توجه به اثر منفی زودگیر کننده ها بر مقاومت دراز مدت شاتکریت ، استفاده کمتر و محدود این نوع مواد توصیه می شود . بر اساس استاندارد EFNARC حداکثر افت مقاومت بتن هنگام استفاده از افزودنی های زودگیر بتن در سنین 7 و 28 روزه نباید بیشتر از 25 درصد باشد.
معمولا زودگیر کننده ها قیمت کمتری از دیگر افزودنی مورد استفاده در بتن مانند فوق روان کننده یا ژل میکروسیلیس دارد . لذا قیمت بتن شاتکریت نسبتا به قیمت بتن معمولی به لحاظ استفاده از افزودنی پایین تر است.
یکی دیگر از خواص مثبت استفاده از زودگیر بتن در بتن پاششی (شاتکریت) می توان به امکان استفاده از بتن در ضخامت های بالاتر در یک مرحله پاشش اشاره کرد. افزودنی های زودگیر در مواردی می تواند سبب آب بندی سطوح و مسدود نمودن سریع درز ها گردد.
در طرح اختلاط بتن شاتکریت می توان از مواد پوزوزلانی مانند میکروسیلیس نیز استفاده کرد . میزان استفاده از میکروسیلیس در بتن پاششی معمولا در محدوده 3 الی 8 درصد قرار می گیرد . اگر با استفاده از مصرف میکروسیلیس بتوان مقدار سیمان را پایین آورد میزان قیمت بتن شاتکریت را اقتصادی تر کرد.
قیمت انواع بتن شاتکریت به لحاظ نوع اجرا
به لحاظ اجرا بتن پاششی به دو نوع خشک و تر تقسیم می شود. در ادامه به بررسی هر یک از این موارد با نگاه به قیمت بتن هر کدام از آن ها می پردازیم:
قیمت شاتکریت مخلوط خشک
در این روش اجرای بتن پاششی، سنگدانه ها با سیمان ترکیب شده (حداکثر مقدار آب در ترکیب اولیه حدود 5% است که به منظور جلوگیری از ایجاد گرد و غبار با مصالح ترکیب می شود.) و به وسیله دستگاهی موسوم به پمپ شاتکریت توسط هوای فشرده به داخل لوله های لاستیکی پمپ شده و از طریق افشانه به سطح مورد نظر پاشیده می شود. آب مورد نیاز مخلوط در افشانه (نازل) با فشار حدود 10 تا 15 بار به مخلوط اضافه می گردد.
امروزه روش خشک با استفاده از تجربه های علمی و عملی و روش ها و ماشین آلات جدید به حد قابل قبولی از کیفیت و اقتصاد رسیده است. این روش که از ابتدای شاتکریت مرسوم بوده است با توجه به دستگاه های اجرایی کوچک و عدم نیاز به تراک میکسر و ماشین های حمل بتن، انتظار می رود در آینده نیز نقش اساسی را در تحکیمات حفاری به عهده داشته باشد. در این روش انتقال مصالح و نگهداری مصالح خشک به صورت طولانی مدت امکان پذیر بوده و امکان پمپ کردن مصالح از محل دستگاه تا ارتفاع 100 متر و ارتفاع 300 متر وجود دارد. این فواصل تقریبا 10 برابر پمپ کردن در روش تر است که در ادامه معرفی خواهد شد.
در شاتکریت با مخلوط خشک، مصالح شامل ماسه و سیمان، توسط پمپ شاتکریت به داخل لوله انتقال هدایت شده و به قسمت نازل منتقل می شود. آب مورد نیاز در این حالت در حین خروج مصالح از سر نازل به آن ها اضافه می گردد که باتوجه به سرعت بسیار زیاد خروج مصالح از سر نازل این عمل در کسری از ثانیه صورت می گیرد. در این حالت ممکن است آب به بعضی از دانه های سیمان نرسیده و در نتیجه این دانه ها هیدراته نشود. به همین دلیل از روش خشک تنها در عملیات تثبیت قبل از اجرای لاینینگ تونل ها و کارهای روکش تعمیراتی با ضخامت کمتر از 10 سانتی متر استفاده می شود.
موارد استفاده از شاتکریت خشک
از این روش برای کارهای تعمیراتی، روکش و تعمیرات به ضخامت کمتراز 10 سانتیمتر استفاده می شود.. به دلیل پرت مصالح زیاد ( تا حدود 40 درصد مصالح ) و همچنین وجود سنگدانه های ریزدانه تر ، این نوع اجرا قیمت بتن بالاتری نیز دارد.
مزایای شاتکریت خشک
- به دلیل مصرف کمتر آب نسبت آب به سیمان کمتر شده و در نتیجه این روش بتن پاششی، مقاومت بالاتری دارد.
- هزینه کمتر جهت انجام امور تعمیر نگهداری دستگاه های پاشش
- اجرای اشکال پیچیده بدون استفاده از قالب
- نیاز کمتر به تجهیزات پیچیده
- کاربرد بهتر در سطوح قائم و هوایی به دلیل کنترل بهتر به مقدار استفاده از آب
- کاربرد بهتر در عملیات تعمیر که نیاز به توقف های مکرر اجرا دارد.
معایب شاتکریت خشک
- هیدراته نشدن بخشی از ذرات سیمان به دلیل امکان نرسید آب به آن ها
- پرت مصالح زیاد
- ایجاد گرد و غبار زیاد و امکان آسیب به سلامت نیروی کار
قیمت شاتکریت مخلوط تر
در این روش ابتدا مصالح شاتکریت و آب به وسیله بچینگ مخلوط شده و توسط تراک میکسر به محل اجرا منتقل می شود. سپس توسط پمپ های مخصوص، روی سطح حفاری شده پاشیده می شود. مخلوط بتن برای روش تر همانند بتن معمولی می باشد. بدین ترتیب کنترل کیفیت شاتکریت آسانتر می باشد. مخلوط در پمپ پیستونی تخلیه شده و با فشار وارد لوله های انتقال می شود. در افشانه، هوای فشرده با نرخ 7 تا 15 متر مکعب در دقیقه و با فشار 7 بار اضافه می شود. هوای فشرده باعث انتقال سریع بتن شده و بتن را خوب به سطح می چسباند. عدم استفاده از هوای فشرده مناسب سبب کاهش مقاومت شاتکریت و افزایش پس ریز می گردد.
در فرآیند شاتکریت تر، همه مواد ترکیبی به همراه آب قبل از پرتاب شدن امیخته و مخلوط می شود. از شاتکریت تر در پروژه های با ابعاد بزرگتر استفاده می شود. امروزه در بسیاری از کشور ها و پروژه های بزرگ دنیا از شاتکریت به روش استفاده می شود. این روش ابتدا توسط نروژی ها به کار گرفته شد و از اواخر دهه 70 میلادی با استفاده از افزودنی ها در شاتکریت، شاهد رشد شدید استفاده از شاتکریت تر در پروژه ها بودیم. استفاده از افزودنی های زودگیر هر چند سبب افزایش قیمت بتن گردید اما به سب کاهش پرت مصالح، به لحاظ اقتصادی به صرفه بود.
مزایای شاتکریت تر
- دقت در کنترل نسبت های اختلاط به دلیل مکانیزه بودن فرآیند اختلاط
- تولید آلودگی های زیست محیطی کمتر
- برگشت کمتر مصالح (20 درصد ) و صرفه اقتصادی
- چسبندگی بهتر مصالح بتنی به میلگرد
- امکان اجرای بتن با ضخامت بیشتر در یک مرحله اجرا و در نتیجه کاهش قیمت بتن نهایی
- افزایش ضخامت لوله های بتنی در محیط های خورنده و خطرناک در مقابل آتش
معایب شاتکریت تر
- فرد اجرا کننده کنترلی بر مقدار آب بتن یا ملات ندارد.
- امکان وقفه در عملیات اجرایی به دلیل سفت شدن بتن
- هزینه بالای شسشتو و تعمیر و نگهداری دستگاه های پاشش
- مقاومت اولیه کمتر به علت افزایش نسبت آب به سیمان
برای درج کارخانه در قیمت بتن میتوانید با ما تماس بگیرید
چه کارخانه بتن های باکیفیت و معتبری . همچنین تشکر بابت مطالب ارزشمند.
ممنونیم از شما