Table of Contents
جی اف ار سی GFRC تولید، خرید، فروش و مشاوره
جی اف ار سی GFRC بتن تقویت شده با الیاف شیشه است. این نوع بتن دارای مقاومت کششی بسیار زیادی میباشد در مقایسه با بتن معمولی این ویژگی، آن را به یک بتن توانمند (HPC)[2] مبدل نموده است.
همانطور که از اسم جی اف ار سی GFRC مشخص است بتنی است که تسلیح آن توسط الیاف شیشه انجام گرفته که بواسطه اشتراک سیلیس در سیمان بکار رفته و الیاف ، یک کریستالیزاسیون بین بتن و الیاف بوجود می آید که باعث افزایش مقاومتهای بتن خصوصاً مقاومت کششی خواهد شد و در نتیجه ترکهای سطحی نیز بوجود نخواهد آمد.
تا پیش از این تکنولوژی، بتن به دلیل مقاومت کششی پایین امکان استفاده در نما را نداشت مگر با ضخامتهای بالای ده سانتیمتر که به دلیل الزام قطر حداقل پنج سانتیمتری بتن از هر طرف آرماتور های فولادی جهت چسبندگی میباشد که این ضخامت باعث وزن بالای قطعات خواهد شد که این معضل در این سیستم برطرف شده و در قطعات دکوراتیو و کوچکتر ضخامت میتواند حداقل پانزده میلیمتر و در قطعات بزرگ حداکثر سی میلیمتر باشد.
[۱] . Concrete reinforced with glass fibers
[۲] . High-performance concrete
تاریخچه GFRC
شکل گیری جی اف آر سی در سال ۱۹۴۰ میلادی توسط روس ها بوده ولی بعد از جنگ جهانی دوم بواسطه حجم سنگین ساخت و ساز در کشورهای اروپایی کاربرد بسیاری در صنعتی سازی ساختمان پیدا کرد و از سال ۱۹۷۰ میلادی در معماری های خاص و جنبه های دکوراتیو نیز مصرف شد بخصوص در کشورهای مسلمان در حال پیشرفت مانند مالزی ، عربستان سعودی ، امارات متحده عربی و ترکیه به دلیل امکان استفاده در معماری اسلامی جایگاه خاصی را پیدا کرده است.
در ایران نیز در اواخر دهه هفتاد و اوایل دهه هشتاد در چند پروژه جی اف ار سی GFRC کار شد که به دلیل معرفی مصالحی زرق و برق دار و عدم تمایل سرمایه گذاران به تولیدات داخلی نتوانست جایگاه خودرا تثبیت نماید و متاسفانه فراموش شد.
مصالح و اجزای تشکیل GFRC
۱- ماسۀ سیلیسی (Silica sand)؛
۲-سیمان (بسته به نوع میتوان سیمان سفید و یا خاکستری باشد)؛
۳- میکروسیلیس (Silica fume)؛
۴- چسب بتن (مواد پلیمیری مختلف)؛
۵- آب (شرب)؛
۶- مواد افزودنی فوق کاهندۀ آب و یا فوق روان کننده (HRWR)؛
۷- الیاف شیشه مقاوم قلیایی (AR glass) و غیره.
ویژگی های جی اف ار سی
مقاومت : بطور کل بتن از مقاومت بسیار بالاتری در شرایط جوی مختلف و آسیبهای محیطی از بسیاری از مصالح مورد استفاده در نما برخوردار میباشد که در این سیستم بواسطه وجود الیاف مقاومت کششی بسیار بالاتر رفته و دیکر مشکلات ناشی از ترکهای سطحی را نیز نخواهیم داشت.
سرعت در اجرا : این پنلها بواسطه امکان تولید قطعات بزرگ یا لارژ پنلها ، دیتیله بودن سیستم اجرایی ، نصب به روش خشک و مدولاسیون طراحی شده در نقشه های ساختمانی و امکان نصب همزمان با پیشرفت اسکلت سازه حد اکثر با دو سقف اختلاف باعث ایجاد سرعت بالا در ساختمان سازی میشود .
تنوع طراحی و کاربرد : بواسطه فرآیند تولید بصورت قالبی و ساخت قطعات مختص هر پروژه امکان اجرا در هر نوع معماری نظیر مدرن و کلاسیک و یا تولید پنلهای منحنی یا کروها ، قطعات مشبک و یا طرحهای اسلیمی را دارا میباشد و قادر به ایجاد حجمهای مختلف خواهد بود.
سبکی : این سیستم در مقایسه با سیستمهای مشابه خود از لحاظ ساختاری و مقاومت بدلیل نوع اجرا و رسیدن به ضخامت کمتر بسیار سبکتر میباشد.
پایداری و ثبات ظاهری و کیفی در زمان طولانی : این محصول در اقلیمهای مختلف در سرتاسر جهان از سرمای روسیه تا گرمای امارات اجرا شده و پس از سالیان متوالی همچنان بدور از هر گونه ایرادی پابرجا میباشند.
کیفیت و تنوع بافت سطوح : بدلیل استفاده از افزودنی های خاص و تولید صنعتی این پنلها میتوانیم سطحی بسیار صیغلی و یا با تغییر در قالب سطوحی با بافتهای مختلفی مانند سطح متخلخل سنگ های تراورتنی، چوب ، آجر و یا سنگهای آنتیک بدون تغییر در هزینه داشته باشیم.
ضد حریق بودن : این پنلها باعث افزایش حریق نشده و تولید گازهای سمی نمیکند و مقاومت بالایی در زمان آتش سوزی نیز دارند که کاملاً با قوانین آتش نشانی سازگار است.
قابلیت بازیافت محیطی و دوستدار محیط زیست : با توجه به سیاستهای جهانی جهت کمک به سلامت محیط زیست و تشویق به عدم استفاده از موادی که باعث تخریب محیط زیستمان میباشد، این پنلها بواسطه استفاده از مواد تشکیل دهنده ایی که تماماً منشأ خاکی دارند، میتواند در زمره تکنولوژیهای سبز و قابل بازیافت قرار گیرد .
فرایند تولید جی اف ار سی
فرآیند تولید : فرآیند تولید شامل مراحل زیر میباشد .
۱-محاسبه جی اف ار سی GFRC
۲-شاپ
۳-ترسیم نقشه پانل ها .
طراحی قالبها و نمونه سازی که برای هر پروژه و هر طرح بصورت اختصاصی طراحی میگردد.
ساخت قالب که بسته به نوع کاربرد قطعه و ابعاد و همچنین تعداد قطعه مورد نیاز از قالبهای مختلفی استفاده میشود که شامل قالب هایی از جنس فلز ، چوب ، ای بی اس ، سیلیکون و فیبر گلاس میباشد .
تولید و آماده سازی مواد اولیه یا همان ملات .
پر کردن قالب با ملات که به دو روش امکان پذیر است :
الف) روش پاششی یا اسپری که توسط دستگاهی مخصوص ملات پس از میکس شدن و برش الیاف به درون قالب پاشیده میشود .
ب) روش پیش مخلوط یا پریمیکس که در این روش ملات و الیاف با هم مخلوط شده و به سه طریق ریخته گری ثقلی، تزریق تحت فشار و روش پرسی در قالب جایگذاری میشود .
مقاوم سازی و کیورینگ بتن در فضای مناسب در نظر گرفته شده .
فرآوری نهایی قطعات جهت بدست آوردن ظاهر هرچه شکیل تر و در صورت سفارش رنگ آمیزی نهایی قطعات .
روش های نصب :
معمولاً روش نصب اصولی و پیشنهادی سیستم، اجرای خشک میباشد. پس از زیر سازی، بر روی سازه اصلی نصب شده و سپس پنلها با دیتیل های مختلفی از قبیل جوش قطعات به زیر سازی، اتصال از طریق پیچ و یا فریم سازی و قراردادن پنلها در فریمها امکان پذیر میباشد.
ولی گاهی اوقات بدلیل اصرار کارفرمایان به کاهش هزینه های اجراء و همچنین عدم آشنایی به مزایای سیستمهای نوین اجرای نما، اصرار به سیستم قدیمی نصب از طریق ملات یا دوغابی دارند که در این حالت میتوان با قراردادن مفتول های گالوانایز درون پنلها، به روش اسکوپ آن را اجراء کرد .
کاربردهای مختلف GFRCبتن تقویت شده با الیاف شیشه
این سیستم و فن آوری، کاربرد و کاربریهای بسیار گوناگونی را میتواند داشته باشد :
۱٫ کاربردهای ساختمانی شامل دیواره و نمای خارجی ساختمانها با کاربریهای مختلف مانند اداری، تجاری ، مسکونی ، پارکینگهای عمومی و مراکز تفریحی فرهنگی .
۲٫ قطعات دکوراتیو داخلی ساختمانها شامل دیوارها، پارتیشنها ، دور ستونها و سرستونها ، سقفهای کاذب و نرده ها .
۳٫ المانهای شهری مانند مجسمه ها و حجمهای مختلف معماری هنری کار شده در میادین و پارکها .
۴٫ مبلمان شهری شامل کلیه نیمکتها و گلدانهای کارگذاشته شده در سطح شهر .
۵٫دیواره تونلها ، پلها و زیرگذرهای شهری و اتوبانها.
چه سایت خوبی دارید